离心式渣浆泵轴封的改进设计

对离心式渣浆泵轴封结构进行改进设计，新的轴封结构具有耐磨、耐蚀，可靠性高，寿命长等特点。     

浅谈提高渣浆泵过流部件使用寿命的措施

介绍了渣浆泵过流部件的使用现状，论述了提高其使用寿命的几项措施，在生产实践上起到正确的指导作用。     

ADI渣浆泵叶片磨损机理的研究

在实验室条件下通过观察ＡＤＩ渣浆泵叶片磨的宏观和微观形貌,结合水力学条件研究分析限ＡＤＩ叶片的磨蚀机理。     

矿用易磨损备件材料的研究

在广泛收集易磨损年材料技术资料的基础上结合１０余年耐磨材料研究的经验,综述了我国渣浆泵过流件、球磨机衬板与磨球和玻璃机备件等易磨损备件材料最新动态,同时提出根据磨料和料浆性质来选用该材料的方法。     

叶片型线改型对渣浆泵水力性能及磨损特性的影响

渣浆泵工作过程中,浆液中的硬质固体颗粒会对泵壁面造成强烈的冲蚀磨损,导致渣浆泵效率降低,使用寿命缩短。为了解决渣浆泵效率较低、磨损速度过快等问题,采用变角螺旋线法(VASM),对渣浆泵叶轮叶片型线进行了改型设计,研究了不同颗粒粒径、浓度、密度等对不同型线渣浆泵性能的影响。首先,介绍了变角螺旋线方法和离散相模型,对数值计算模型进行了验证;然后,在叶轮前、后盖板和叶片型线不变的前提下,采用变角螺旋线法对LC100/350型渣浆泵叶片进行了改型设计;采用雷诺时均N-S方程、RNG k-ε湍流模型和SIMPLE耦合算法和离散相模型(DPM)对渣浆泵内部固液两相流动进行了模拟,以额定工况下泵的扬程、效率、磨损强度为改进性能指标,评估了改进效果;最后,通过CFD数值模拟方法,分析和对比了改型后各种叶型的渣浆泵扬程、效率和叶轮磨损强度。研究结果表明：相对于渣浆泵叶轮的原叶型,采用变角螺旋线法设计的渣浆泵叶轮叶片能够明显地提高渣浆泵的效率,降低叶轮的磨损强度,且对渣浆泵的扬程影响较小。虽然颗粒粒径和浓度的增大会使效率降低,磨损强度增大,颗粒粒径和颗粒浓度的变化不影响最优叶型的选择;综合考虑渣浆泵的水力...     

渣浆泵双端面机械密封密封环热力耦合分析

针对磷酸厂渣浆泵机械密封因端面变形而导致的使用寿命缩短问题,以渣浆泵背对背型双端面机械密封密封环为研究对象,采用整体法,根据实际工况建立密封环热力耦合三维计算模型,研究密封环温度场分布及端面变形情况,分析不同工况下密封环热力变形对机械密封正常工作的影响.结果表明:密封环最高温度出现在静环内侧,且温度沿径向朝静环外侧逐渐...     

重介选煤系统渣浆泵选型应注意的几个问题

针对重介选煤系统渣浆泵在选型中容易出现的问题,在结合实际情况的基础上进行了论述并给出了建议,有一定的实际意义。     

液力偶合器变速的渣浆泵系统能耗问题分析及节能降耗对策

以应用液力偶合器变速的渣浆泵系统的运行数据力基础．通过对这些数据的分析处理，得出了这种系统在实际运行时的能耗特点。并提出了应对这些问题的措施，在合理使用液力偶合器和节能降耗方面很有实际意义。     

渣浆泵叶轮轴向间隙流动及泵体动态磨损特性研究

为研究渣浆泵开式叶轮轴向间隙流动结构及泵体动态磨损特性,采用RNGκ-ε湍流模型和离散相模型,对开式叶轮渣浆泵内非定常固液两相流动进行数值模拟,分析了叶轮轴向间隙泄漏流及其与主流的相互干扰作用;建立了渣浆泵泵体动态磨损模型,由UDF函数实现对泵体壁面磨损过程的动态模拟,运用动网格技术实现间隙网格运动区域的动态更新,分析...     

固液两相流动理论在渣浆泵改进设计中的应用

分析了泵内固液两相流动，提出考虑固液两相时的渣浆泵设计方法。