改性工艺对Y型分子筛孔结构的影响

以NaY分子筛为原料,柠檬酸为脱铝剂,在水浴条件下,采用水热-化学相结合的改性方法制备了NH_4Y分子筛、高钠(低钠)USY分子筛和柠檬酸改性分子筛。结果表明:随着焙烧温度的升高,USY分子筛的相对结晶度和晶胞常数均降低;与NH_4Y分子筛相比,当焙烧温度为500～700℃时,USY分子筛的总孔体积和介孔体积增加,总比表面积和微孔体积减少。在100%水蒸气条件下,于650℃焙烧2 h的低钠USY分子筛经柠檬酸改性处理1 h后,分子筛总孔体积和介孔体积较NH_4Y分子筛分别增加了23%,140%。     

石油储罐底板焊接质量控制探讨

石油储罐底板是焊接质量控制的关键部位,采用科学合理的措施减小和避免储罐底板变形,可以提高储罐整体的焊接质量和承载能力。在详细分析石油储罐底板焊接变形原因的基础上,提出了控制储罐底板焊接变形的方法,对提高石油储罐罐底焊接质量有着重要作用。     

800H管道焊接技术浅析

简要介绍了800H管道的材质特性、坡口形式、焊接工艺、焊接方法。     

集合管拔头与辐射炉管焊接气体保护装置的应用

炼化装置设备的部分耐热合金工业管道焊接时内部需充惰性气体进行保护,但在现场焊接施工时,由于管件结构及尺寸的原因,内部整体充气保护实施困难,而且焊接时保护效果不理想,无法保证焊接质量。操作者根据现场实际情况设计了集合管拔头管口与辐射炉管焊接气体保护装置进行焊接气体保护,焊道背部金属保护效果显著。该方法操作简便,节省了大量保护气体,缩短了施工工期,现已得到了认可和推广。     

压缩机管道用Q345E无缝钢管的焊接工艺研究

采用钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充和盖面的方法,对压缩机管道用Φ89×8mm的Q345E无缝钢管进行焊接工艺试验、探伤试验、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验和显微组织分析等试验,研究了焊接接头的工艺和力学性能。结果表明:焊接接头具有良好的工艺性能,探伤、拉伸、冲击、弯曲性能符合NB/T 47014-2011规定要求,说明选择的焊接材料和制定的焊接工艺参数是合理可行的。     

厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法

焊接变形是焊接中的质量通病,厚壁不锈钢管道因导热慢、热变形系数高、熔池填充量大等特性,导致其焊接变形更加难以控制。本文分析了焊接变形产生的原因,采取焊前、焊中、焊后的几种反变形方法对焊接变形加以控制,保证了厚壁不锈钢管道的焊接质量。     

工业管道常见焊接缺陷及处理措施

在焊接工业管道的过程中,因各种原因容易产生裂纹、未熔合、气孔等缺陷。笔者对这类缺陷产生的机理、形态及预防措施进行了归纳总结。     

电解腐蚀技术在耐蚀合金焊接接头低倍金相制样中的应用

为了能够安全可靠地获得清晰的低倍金相试样,对几种常用的耐蚀合金焊接接头低倍金相制样方法进行了分析和对比,简要阐述了耐蚀合金焊接接头电解腐蚀技术的原理,并对电解腐蚀装置进行了改进,针对不同的耐蚀合金材料确定了最佳的电解腐蚀参数,并进行了现场试验。结果表明:针对不同耐蚀合金材料,选用最佳电解腐蚀参数,可以获得清晰可见的低倍金相试验形貌,焊缝的各层焊道也能清晰显示。该技术解决了耐蚀合金焊接接头腐蚀难度大、试验安全性低、对人员身体伤害大和制样效率低等难题。     

CT90级连续油管激光焊对接接头的组织及性能研究

为了验证连续油管激光对接焊的可行性,使用IPG YLS-4000型光纤激光器对Φ38.1 mm CT90级连续油管进行了激光对接焊,并对对接接头的组织结构、力学性能、疲劳性能和耐腐蚀性进行了分析研究。结果表明,连续油管接头具有优异的抗疲劳性能,可达连续油管母材的72%(远高于氩弧焊制备的对接接头)。然而焊缝组织中大量出现的马氏体导致接头硬度偏高、耐蚀性下降的问题,还需进一步深入研究。     

不同焊接热输入对X90管线钢CGHAZ组织与性能的影响

为了获得X90管线钢埋弧焊接的合理热输入,采用Gleeble-3500型热模拟试验机模拟了不同焊接热输入条件下X90管线钢的热循环过程,同时采用显微组织观察、冲击试验和硬度试验的方法,研究了不同焊接热输入对X90管线钢粗晶热影响区(CGHAZ)组织与性能的影响规律。结果显示,X90管线钢经焊接热模拟后, CGHAZ显微组织主要有贝氏体铁素体、粒状贝氏体和M/A岛组元组成,冲击韧性优异;当焊接热输入E30 kJ/cm时,显微组织中贝氏体铁素体减少,粒状贝氏体不断增多,晶粒尺寸变大,同时M/A组元也由细小的网状长大成大条状或块状,韧性显著下降, CGHAZ存在软化现象。研究表明,对于X90管线钢的埋弧焊接,当焊接热输入E30 kJ/cm时可获得良好的综合力学性能。