30 t EBT电弧炉-LF精炼炉生产铁路铸钢件的工艺研究

介绍了目前世界最大吨位用于铁路铸钢件生产的EBT电弧炉和LF钢包精炼炉的工艺研究和生产实践.热装塞杆技术的成功应用,使LF炉精炼的钢水采用塞杆式浇注多箱铸件(30-50箱)成为现实,钢水[P]、[S]、[O]、[N]含量明显降低,夹杂物数量、尺寸和形态得到有效控制,成分和温度更加均匀,使钢水质量得到明显提升,达到了同行业世界水平.     

电弧炉炼钢应用硅铝铁脱氧的研究

在电弧炉上应用硅铝铁取代纯铝炼钢脱氧，技术可行、经济合理、钢质量可靠。     

KZY电弧炉上用小可控硅触发大可控硅

阐述KZY电弧炉小可控硅宽脉冲触发大可控硅的设计条件及改进后的使用效果。     

油水冷却器的智能化控制

电弧炉变压器在实际运行中一般采用两台油水冷却器，一台运行，一台备用，高温时两台同时投入使用。由于油水冷却器运行与否涉及许多因素，故控制线路很复杂，接头多，火花点多，易弓泼电气事故和火灾，且其运行正常与否还严重影响变压器的运行寿命。基于以上考虑，我们把以往用继电器控制方式改用松下ＦＰ１－Ｃ２４型ＰＬＣ来进行智能化控制，提高冷却运行的可靠性和安全性。１ 控制要求 ·油泵运转后水阀才能打开，当油压大于水压时才能继续运行，否则自动关水阀，且报警。 ·当发生重瓦斯故障时必须停机。 ·既可单台运行，又可同时运行…     

电弧炉自控系统的改造

<正> 当前,在电石、石棉等生产中还广泛应用着电弧炉,而电弧炉又是其所在单位的“电老虎”和主要设备。因此,搞好电弧炉的控制,提高其电能的合理利用程度和安全运行,减少浪费就显得愈加必要了。在1989年3月份我们受某石棉厂的委托,对其360kVA电弧炉的自控系统进行了改造,1989年5月份投入运转至     

节能炼钢新工艺

本文研究并实践了新的炼钢工艺方法,扩大了不氧化法的适用范围。与原工艺方法相比,实现了每吨钢水节电150kWh以上,生产率提高30％以上,降低了物耗、提高了炉龄等,获得了可观的经济效益。     

电弧炉电参数测试装置

本文介绍了电弧炉电参数及运行指标测试装置的功能、测试原理、硬件结构和软件框图。     

美国夏洛特钢铁厂改造康斯迪电弧炉

美国北卡罗来纳州夏洛特钢铁厂于1989年购买意大利特诺恩公司的第一台100t康斯迪电弧炉,经过运行24年后,在特诺恩公司的帮助下进行了改造。改造内容如下：①将预热隧道分成A、B两段,A段与原来隧道完全相同;而B段则采用专门的隧道燃烧器对废钢进行预热。     

炼钢电弧炉加热工艺的革新

介绍了炼钢电弧炉炉料预热的重要性和加大留钢量的优越性。在大留钢量的钢水中熔化废钢炉料会形成纯平熔池操作,这种操作方式能降低电压闪变和提高热效率。固体废钢炉料和钢水之间的热交换是靠炉底吹氩搅拌来改善的。最后,给出了不同加热方式的加热效果。     

电弧炉底侧吹工艺技术与应用效果

通过水模试验对电弧炉冶炼过程中熔池内钢水的流动状态进行了分析研究,开发了电弧炉底侧吹工艺技术,成功解决了电弧炉高铁水比冶炼的技术难题,取得了显著效果。