技术交流园地

<正>以下交流内容摘自氯碱工业讨论平台(QQ群号:61500947),欢迎您参与。1.东岳离子膜新技术A:目前东岳已经掌握有牺牲芯材膜技术,技术达到世界顶级水平,用10年走过了国外40年的道路,跨过了复合双树脂膜技术、表面涂层技术、加强纤维技术,最近又突破了牺牲纤维技术,可以生产低电压高强度高电流密度和更耐杂质的现代离子膜,还拥有独特的共挤出技术,使膜更不易起泡。祝贺并支持国产膜的成果!:!     

316L不锈钢无机熔融盐电镀铝研究

在AlC13-NaCl-KCl三元无机熔融盐体系中研究了316L不锈钢基体上熔融盐电镀铝的可能性,并利用扫描电镜、X射线能谱和X射线衍射仪分别对镀层的形貌、成分和结构进行了分析.结果表明,可以通过无机熔融盐电镀的方法在316L不锈钢基体上获得原子百分比达99.32%铝镀层.镀铝层形貌随电流密度变化较为明显,当电流密度低于1.5 A·dm -2-时,铝镀层呈薄片状生长,随电流密度的增大,镀铝层形貌由片状向粒状过渡,并伴随着晶粒的细化.铝镀层厚度随电镀时间增加而线性增加.     

200kA预焙槽如何进行强化电流生产

介绍了200kA预焙槽强化到210kA过程中各技术条件如何进行调整,重点阐述了200kA电解槽如何把这部分强化电流所带进来的能量用于电解生产,使强化电流对电解槽冲击变得更小。     

电沉积Sn—Bi合金工艺的研究

采用硫酸盐镀液在铜基体上电沉积Sn-Bi镀层,利用能谱仪(EDS)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究了电沉积参数对镀层成分和微观结构的影响.结果表明:镀层中Sn的质量分数随着镀液中Sn的质量浓度的增大而增大,同时随着电流密度的增大,Sn的质量分数不断减少;Sn-Bi镀层主要由四方晶系的Sn和菱形晶系的Bi组成;另外,研究发现电流密度对镀层形貌影响较大.     

电流密度对AZ91D镁合金微弧氧化膜性能的影响

采用不同的氧化电流密度（20 mA/cm^2、50 mA/cm^2、70 mA/cm^2、100 mA/cm^2）,在碱性硅酸盐溶液中镁合金AZ91D表面制得了一系列的微弧氧化膜,并且利用体视显微镜方法、X射线衍射方法和电化学阻抗方法对膜层的表面形貌、结构组成以及电化学阻抗等性能进行了比较研究.结果表明,氧化电流密度越高,膜层的生长速度越快,膜层的晶化程度越高,但是膜层的粗糙度和孔隙率升高,阻抗反而下降.膜层的阻抗性能不是由膜层的总厚度决定,而是主要取决于氧化膜的致密程度.     

强化电流技术的探讨与研究

简要介绍了铝电解系列强化电流的一些方法,并通过国内外一些铝厂强化电流强度的实例,归纳、总结了几点体会,可供参考.     

【电解】、【氯氢处理】栏目面向全国氯碱及相关行业技术人员征稿

来稿内容：①高电流密度自然循环电解槽改造为零极距电解槽的情况;②不同离子膜、电解槽性能比较;③离子膜法烧碱、隔膜法烧碱装置运行情况（要求有运行数据）;④中高压氯气处理方法。     

枪管周期换向镀铬基于什么条件？工效如何？

答：常规镀硬铬开始电沉积速度较快,随着镀层增厚铬沉积速度变慢,铬层越厚沉积速度越慢。而周期换向镀铬可以改善这种状况。换向就是在镀铬一段时间后进行反镀（阳极刻蚀）片刻,再镀铬,如此不断往复进行操作的方法。枪管周期换向镀铬是基于常规镀铬液（原工艺）的,镀较厚铬层的深孔管,以导电良好的铜一银合金丝（Cu95％-Ag0．5％）表面镀上一层铅层作为阳极,以一定电流密度和换向时间比,自动地周而复始地进行电沉积铬层和电解铬即刻蚀来实现整个电镀过程。其优点是,可以大幅地提高阴极电流密度和阴极电流效率。据称同一产品用原工艺操作需7～8h,而采用周期换向电流镀铬则需3．5h左右,提高工效1倍多。     

N80钢级HFW焊管焊缝电化学性能研究

N80钢级HFW焊管焊缝的耐蚀性是影响其使用寿命的重要因素。采用微电极扫描法、电化学自腐蚀电位法,研究N80钢级HFW焊管焊缝焊态和热处理后的电化学性能。分析认为:相较于焊态,热处理后的N80钢级HFW焊管,其焊缝区和母材区的电流密度分布更均匀、电位差更小,组织均匀性更好;沟槽腐蚀敏感性系数由焊态的1.32降至1.21,沟槽腐蚀发生概率降低。     

微米金刚石负载纳米银的电化学性能

微米金刚石拥有优异的物理化学性能。为拓展其应用领域,通过葡萄糖还原银氨溶液中的络合Ag+,在微米金刚石表面负载纳米银颗粒。通过SEM、TEM、EDS和XRD等分析手段表征复合材料的形貌、组成和结构。使用旋转圆盘电极进行实验,研究不同银负载量的微米金刚石的氧还原和析氧特性。结果显示:微米金刚石表面负载质量分数为10%的银时,氧还原反应极限电流密度是4.1mA/cm2,析氧反应的极限电流密度是27.5mA/cm2。