小方坯凝固末端电磁搅拌的磁场数值模拟

 利用ANSYS软件对160 mm×160 mm小方坯凝固末端电磁搅拌器所产生的电磁场分布进行了模拟。计算了小方坯内部磁场分布情况,同时计算出在不同搅拌电流条件下的铸坯凝固末端凝固前沿钢液液芯所受的电磁力与钢液的转速。结果表明,铸坯凝固前沿磁感应强度、电磁力及钢液转速均随着搅拌电流的增加而增大。结合实际生产情况,确定凝固末端液芯半径为175 mm,电磁搅拌频率为6 Hz时,最佳搅拌电流为400 A,此状态下凝固前沿由电磁力引起的钢液最大转速为12 r/s。     

连铸板坯行波电磁搅拌器磁感应强度的影响因素

采用三维高斯计在实验室测定了自行研制的板坯连铸用行波搅拌器的磁场变化规律。结果表明,在给定输入频率与两相对磁极间距下研制的双侧搅拌器的磁感应强度随输入电流的增加呈线性增加,为了使搅拌器中心的磁感应强度达到600×10^-4T,输入电流约为600 A。在(180~220)mm×(900~1 630)mm板坯连铸机单侧二冷电磁搅拌现场测试结果表明,如采用所研制的双侧直线型电磁搅拌器时,输入电流只要445~595 A,中心磁场的磁感应强度即可达(450~600)×10^-4T,有效地提高了搅拌效率。     

常化工艺对27AHSW450高强度无取向硅钢织构和磁性能的影响

对27AHSW450高强度无取向硅钢进行了不同工艺制度常化实验。结果显示,经900~1 030 ℃常化50 min后,950 ℃才可观察到几乎完全回复和再结晶的等轴晶。取向由近热轧板织构分布特征向随机取向的织构过渡。经950 ℃终退6 min后,成品板中织构分布趋于一致,主要由λ织构、α*织构和强γ织构组成。成品的轧向磁感应强度优于横向。900 ℃常化时磁感应强度最佳值为1.64 T。横向和纵向的铁损差异不大,950 ℃常化时铁损值最低,为25.1 W/kg。     

取向电工钢的低温工艺技术

冷轧取向电工钢是一种含硅3％的合金,作为一种软磁材料,由于具有强{110}（001）高斯织构,从而沿轧向具有低铁损和高磁感应强度,主要用于变压器铁芯。     

三峡左岸电站大型水轮发电机定子铁芯磁化试验

介绍三峡左岸电站大型机组的定子铁芯磁化试验情况，对试验结果进行分析并提出对问题的看法。     

220kV线路在不同相序情况下对环境的影响

通过理论计算220kV同塔双回线路在不同相序情况下产生的工频电场强度、工频磁感应强度,分析不同相序情况下产生电磁环境污染对环境影响的大小,为电磁环境保护和高压线路的电磁环境影响评价提供参考依据.     

高效电机用无取向硅钢退火板组织和析出物研究

研究了组织和析出物对高效电机用无取向硅钢退火板磁性能的影响.结果表明:随着退火温度升高,退火板平均晶粒尺寸增加,P15/50明显降低,B50略有升高.退火温度在1 000℃时,退火板的综合性能较好.析出物主要是AlN、(MnS+ AlN)和(MnS+ Al203)复合析出物,尺寸较粗大,主要集中在1.0～2.5 μm,...     

SLon高梯度磁选机的设计参数分析

介绍了SLon立环脉动高梯度磁选机的结构及工作原理,以SLon2000(1.0 T)磁选机为例进行磁感应强度的测试,发现激磁功率、磁感应强度均与激磁电流呈正相关,分别呈凹、凸型曲线增长;线圈电阻相对恒定,略微增大。对于不同设计磁感应强度的SLon2000机型,转环直径相同时,要达到同一磁感应强度,设计磁感应强度越大的机型所需的激磁电流越小,能耗越小,但制造成本上升。     

CVT中补偿电抗器对准确度的影响

详细阐述了补偿电抗器的电感值随二次负荷的变化而变化,并阐述了它的变化所带来的误差,提出了几条改进的措施。