薄壁耐热合金钢离心铸管涂料的研究

介绍了一种新的离心铸造用涂料的配制，测定了其有关性能。试验表明，它具有良好的工艺性能，抗热裂性能，绝热性能及发气量低等优点。可用于热模法离心铸造薄壁耐热合金钢管的生产。     

火力发电锅炉用高铬铁素体钢焊接材料

为了降低危害环境气体的排放量，一种观点认为这可以通过提高蒸汽状态来解决，并由此开发出了火力发电锅炉用高Cr铁素体耐热钢。为使这种高Cr铁素体耐热钢得到应用，选取合适的焊接材料是非常必要的。对火力发电锅炉用高Cr铁素体耐热钢焊接材料及其近来趋势做了概述。     

25Cr20Ni耐热钢电磁场离心铸造组织的研究

研究了电磁场离心铸造２５Ｃｒ２０Ｎｉ耐热钢的凝固组织特征。离心铸型中的液态金属在稳恒磁场中高速旋转时，电磁力使液相朝着与旋转方向相反的方向流动，导致柱状晶生长方向改变，出现向铸型旋转方向偏转的倾斜柱状晶。当作用于液态金属中的磁通量密度增加时，由电磁力引起的流动现象更加显著，使固液界面处的技状晶折断，液相呈等轴晶方式凝固。凝固组织中的等轴晶尺寸和柱状晶区内的二次枝晶臂间距随磁通量密度增加而减小。     

12Cr1MoV与321异种钢管的焊接

对珠光体耐热钢12Cr1MoV与321不锈钢异种材质接头进行了探讨和焊接性分析，结合生产实际，利用舍夫勒组织图，选择出E309型焊条作为其异种钢管接头的焊接材料。焊接时严格控制焊缝的熔合比，减少C的迁移扩散，焊接工艺操作特点是采用大坡口、小电流、小直径焊条、快速直流焊接，可以有效地减少焊接热输入。模拟现场条件进行焊接，经过工艺评定试验证明采用这种焊接工艺可以获得理想的奥氏体 铁素体（γ 5％δ)双相组织的焊接接头。     

运行1.2×105 h 15Cr1Mo1V钢主蒸汽管及R317焊缝的组织和性能

以某电厂运行12万小时的15Cr1Mo1V钢主蒸汽管及R317焊缝作为研究对象,对其显微组织及室温、高温力学性能进行了研究,并对其在560℃下的安全服役状态进行了分析。结果表明:服役态管组织中无贝氏体区域,晶界上碳化物聚集长大,晶内存在细小弥散碳化物,组织有一定的老化现象;与供货态相比,服役态管力学性能均有一定的下降,室温抗拉强度下降幅度较小,高温下的力学性能下降幅度较大;服役态管R317焊缝具有明显的脆化现象,应防止其在冷态下受到较大的冲击而产生裂纹; 15Cr1Mo1V钢和R317焊缝可以满足560℃下的安全服役。     

12Cr1MoV钢高温时效过程中组织结构的演变

用Larson-Miller参数对12CrlMoV钢进行了在不同温度与时间的高温时效模拟，研究了其显微组织和亚结构的演变。光学显微镜、扫描电镜及透射电镜的观察分析表明，在时效过程中的主要组织结构变化是珠光体的消散与分解，碳化物从固溶体中脱落，碳化物粗化并向晶界转移以及晶粒长大。同时，位错密度下降并结成位错网络。这些持续而缓慢的变化符合热力学驱动力与扩散动力学规律。     

稀土在含氮奥氏体耐热钢中的作用机理和冶炼工艺

经验证向ＺＧ３Ｃｒｌ８Ｍｎ９Ｎｉ４Ｓｉ２Ｎ耐热钢水中加入一定量的稀土合金，能大幅度地提高其三项高温性能，接近或相当于１Ｃｒ２５Ｎｉ２０Ｓｉ２耐热铜的高温性能。阐述了钢中微量稀土的作用机理，介绍了此钢种的使用范围。同时，重点讨论和分析了装入吹氧法获得此材料的冶炼工艺，并提供了铸造此钢种价廉实用的造型材料和涂料。     

4Cr14Ni14W2Mo钢氮化层剥落的研究

Unthank等人曾指出,含Cr高的奥氏体不锈钢在600～800℃氮化时,将沿晶界形成大量的CrN,并可能导致沿晶开裂,造成氮化层剥落.Kindlimann和Ansell认为,氮化表面上Fe或Ni-Fe的氮化物增到一定厚度时将产生“白亮层”,冷却时可能剥落。高濑孝夫在讨论氮化温度对18-8钢氮化层脆性影响时指出,低温氮化易出现氮化层剥落。本工作通过氮化前对试样作适当的预先热处理找到了解决氮化层剥落的方法,并探明了氮化层剥落的原因。     

合金化对还原罐用耐热钢力学性能的强化

对炼镁还原罐用低Ni型和高Ni型耐热钢进行多元合金化设计,试样的显微组织和力学性能检测结果表明:Mo、W、Nb、V等元素可形成碳、氮化合物并弥散分布于基体中,有效地提高了耐热钢室温和高温强度,同时较高的Ni含量对于减少高温δ相数量起到有益作用。通过对化学成分的计算和分析表明,高Ni型耐热钢对防止有害σ相的产生起到抑制作用。     

基于可靠度的5Cr-0.5Mo耐热钢蠕变损伤评估

Robinson法则是高温构件进行蠕变寿命预测和损伤评估的一种简单方法.本文在引入Z参数基础上对蠕变损伤评估的Robinson法则进行了研究,提出了利用Robinson法则进行损伤评估时应与可靠度相关这一思想.通过研究5Cr-0.5Mo钢的NRIM蠕变断裂数据表明,不同可靠度对基于Z参数预测的寿命值影响相当大.在一定温度和应力下,可靠度越大,蠕变损伤积累值也就越大.