凝结泵耗电率高原因分析与应对措施

凝结泵作为电厂重要辅机，是厂用电耗电大户。为创建约环保型电厂，改变凝结泵的运行方式和加强人员节能意识可降低凝结泵的耗电率，继而为降低全厂的厂用电率作出一点贡献。     

同华发电公司给水泵变频改造取得显著效果

<正>近日,在由世界银行集团国际金融公司举办的"发挥市场力量、应对气候变化"中国节能减排融资论坛上,同华发电公司"660MW机组给水泵变频改造项目"在众多项目中脱颖而出,荣获"2014年能效项目优秀项目奖",这标志着该项目已成为国内一流、国际领先的优秀节能改造技术。     

DTM320/580型钢球磨煤机的优化调整

对贵溪电厂125MW机组配置DTM320/580型钢球磨煤机的制粉系统进行了优化运行调整试验,在保证制粉出力和煤粉细度的前提下,制定了制粉系统的合理运行工况,成功地降低了制粉电耗达4～5kW.h/t,为电厂运行年节约电耗540万kW.h。     

排粉机节能改造

通过对 # 10炉 4台排粉机叶片进行切割改造 ,在满足锅炉燃烧调整要求和制粉系统正常出力运行的基础上 ,排粉机运行电流下降了 5～ 6A ,实际运行效率提高了 3.6 7% ,年平均节电 12 7.2 0× 10 4kW·h ,效果显著。根据试验结果对风机叶片切割公式进行修正计算 ,较好地符合了现场的实际运行情况 ,对同类型问题的解决具有一定的参考价值。     

330MW机组电动给水泵效率低原因分析及处理

针对330 MW发电机组电动给水泵效率低的问题,通过进行效率试验,并对测试结果综合分析,找出电动给水泵效率低的原因,提出了改进方案。改造结果表明:单台电动给水泵效率提高约1.48%,每年可节约厂用电约3.02 GW·h,节能效果显著。     

轴向型粗粉分离器的技术经济性分析

轴向粗粉分离器是制粉系统一种新型设备,比旧式径向粗粉分离器具有高效节能的优点,在灵泉电厂3号炉应用取得良好效果.本文通过实际运行和测试数据对其技术经济性做了具体分析.     

600MW超临界锅炉电除尘优化运行调整及降耗

为了降低电除尘运行能耗,提高电除尘效率,某发电公司1号600 MW机组通过优化运行方式和加强运行调整,2010年全年平均除灰、尘系统耗电率由0.341%降为2011年至今平均除灰、尘系统耗电率0.242%,根据测算,供电煤耗降低约0.32 g/kWh,取得了显著的节能效果。     

350MW机组厂用电平衡分析及节能措施

对降低九江三期综合厂用电率进行了系统阐述,采用厂用电率及辅机标准耗电率数据库进行对比偏差分析,在偏差分析基础上制定优化运方,并对设备改造提供依据,从而有效降低厂用电率以及供电煤耗,真正达到节能减排的目的。     

降低供水能耗的措施

通过对供水机泵运行调配中能耗的分析，提出了机组改造和供水调度的节能方法，供广大技术人员参考。     

1000MW机组凝结水泵耗电率高的原因分析与对策

针对广东大唐国际潮州发电有限责任公司(以下简称潮电)一期扩建2×1 000 MW机组变频凝结水泵耗电率高的问题,进行了原因分析,其影响因素主要有:汽动给水泵密封水供水压力制约凝结水泵变频深度调节;疏水扩容器减温水量大、增加了凝结水泵功耗;除氧器上水管路设计不合理等。针对这些影响因素,制定并实施了凝结水泵节电降耗措施,取得了较好的节能效果。