300 MW机组制粉系统耗电率高的原因分析及对策

广东粤华发电有限责任公司5号锅炉制粉耗电率偏高,导致发电成本上升,且不符合当今全社会开展节能降耗行动的要求.通过试验、分析,找出了原因,采取了改进措施,使制粉电耗降低.     

凝结水系统节电探析

发电机组凝结水系统耗电率最差与最优差别在0.11%～0.34%之间.为了降低凝结水系统耗电率,对目前凝结水系统存在的水泵设计选型容量偏大而导致的泵组效率低,提出了实施技术改造,在保留需要的凝结水泵流量及扬程的基础上,尽量降低管系阻力损失;加装变频器,提高泵组在部分负荷下的运行经济性.     

增压风机变频改造后耗电率偏高的原因分析及对策

针对脱硫增压风机变频改造后耗电率偏高实际情况,分析认为增压风机耗电率的主要原因是变频器参数设置不合理、GGH差压高、锅炉尾部烟道漏风等,从而提出了合理设置变频器参数、降低GGH差压,减少锅炉尾部烟道漏风等措施,有效降低了增压风机耗电率,达到了变频改造的效果.     

300MW机组引风机耗电率高的分析与对策

针对吉林省某300MW机组现场运行情况,对引风机耗电率高的原因和改造效益进行分析,提出解决问题的对策。     

降低锅炉辅机设备耗电率

根据WGZ410/9.8-11型锅炉离心式送风机、引风机、排粉机及磨煤机运行状况和锅炉燃烧实际情况,分析了机组运行中锅炉风机及磨煤机能耗高的原因以并制订措施以降低锅炉辅机耗电率,提高机组运行的经济性,推动公司节能降耗工作。     

300 MW CFB锅炉一次风机耗电率优化研究

300 MW等级CFB锅炉机组在设计、制造和运行方面已积累了丰富的经验,对制约其安全经济运行的核心技术难题大多已得到了有效解决,但是CFB锅炉燃烧技术中还存在厂用电率偏高等经济性问题有待进一步改善.通过对CFB锅炉一次风系统阻力和通风量的调节方式进行分析,提出了优化控制一次风系统阻力(床压)和流化一次风量来降低风机耗电...     

电站锅炉干式排渣机性能试验研究

以某电厂干式排渣机系统为研究对象,通过试验研究了干渣机对排烟温度和锅炉效率的影响,并对干渣机系统的漏风率、排渣量和耗电率进行测试及分析.结果 表明:在锅炉额定工况下,干渣机使排烟温度升高8.21℃,排烟热损失增大,但回收利用炉渣热量,炉渣实现再燃烧,不完全燃烧损失和灰渣物理热损失减小,因此综合影响使锅炉效率提高0.77...     

给水泵耗电率异常偏高原因分析

结合电厂实际情况,介绍了一起机组给水泵耗电率异常偏高事件.根据对比异常前后同负荷下给水系统运行参数,以及退高压加热器水位变化等方面,进行了运行综合分析和查找原因,得出了导致给水泵耗电率异常偏高的主要原因,并提出了建议和预防措施.     

300MW湿冷机组循环泵叶轮叶型优化改进及应用

某电厂1、2号机组循环泵在选型、设计上存在缺陷,因此对两台机组4台循环泵进行改造。但改造后发现1号机组循环水流量只有30769t/h,小于凝汽器设计流量36515t/h,且1号机组循环泵运行电流及耗电均大于2号机组,在同等负荷条件下1号机组真空值比2号机组真空值低2KPa。因此,造成1号机组循环泵电耗和发电煤耗较高。我们通过对1号机组循环泵叶轮叶型优化改进以改变此现状。经过对循环泵叶轮叶型进行优化后,循环泵耗电率下降0.08个百分点,年节省费用28.41万元,经济效益显著。