微细介入导管的挤出机头设计

设计了一种医用微细介入导管的挤出机头，其特点是采用了整体芯棒、圆孔分流支架和双管机头结构，并详细介绍了该挤出机头的设计过程。     

复合绝缘子芯棒湿热条件下劣化特性研究北大核心CSCD

近年来,复合绝缘子酥朽断裂问题引起了学术界及工业界的高度重视,但断裂原因一直莫衷一是。研究表明了复合绝缘子酥朽断裂的原因可能包括湿气侵蚀、电蚀、酸性介质腐蚀等因素。针对湿气侵蚀因素,文中研究了复合绝缘子芯棒在湿热条件下的劣化过程。首先观察了芯棒湿热作用后芯棒的宏观形貌,发现芯棒呈现发黄发白的颜色,质地变得疏松,形如腐朽的木头。随后对芯棒在高湿环境下的发热情况进行了观测,发现劣化后芯棒的温升明显高于未劣化芯棒的温升。通过扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FTIR)、热失重分析(TGA)等实验分析了芯棒在湿热作用后的理化特性,发现芯棒的环氧树脂基体发生了酯基的水解反应和环氧大分子的分解反应,而玻璃纤维没有明显劣化现象但有排列错乱的情况。湿热作用后芯棒的理化特性和温升情况表明芯棒在运行条件下可能形成发热和劣化的正反馈循环。最后,将湿热劣化后的芯棒与现场酥朽断裂芯棒的宏观形貌和理化特性进行对比,揭示了湿热作用是导致复合绝缘子酥朽断裂的重要原因之一。     

微细介入导管的挤出机头设计

针对一种材料为低密度聚乙烯（LDPE）、外径1．0mm、内径0．4mm、壁厚0．3mm的医用微细介入导管，设计了一种专用微管挤出机头，其特点是采用了整体芯棒、圆孔分流支架和双管机头结构，详细介绍了该挤出机头的设计过程。     

对螺旋芯棒吹膜机头的系统分析

本文系统地分析了螺旋芯棒吹膜机头的螺旋分流段、锥形段及定型段的结构及参数对机头性能的影响。还讨论了吹膜机头的模拟放大问题。     

水压机自动摔模的设计与应用

1999年以前，我厂用16000kN自由锻水压机生产轧管芯棒或其他光圆轴类锻件时，采用上平砧、下V形砧对锻件进行最后的修整，锻件外圆表面凹凸不平，质量较差。并且尺寸得不到有效控制，与标准要求相比普遍偏大，造成了一定的经济损失。同时，此类锻件进入后续机加工生产时，又会因余量大造成加工时间长及生产效率低等问题。为解决芯棒或光圆轴类锻件的“肥头大耳”及表面质量问题，我们设计出水压机用自动摔模对芯棒或光圆轴类锻件进行最后修整。     

限动芯棒连轧管机的液压伺服控制系统研究

介绍了目前无缝钢管生产领域中的最新技术--限动芯棒连轧管技术中的液压伺服控制系统的组成及工作原理,并对其控制辊隙的液压伺服控制策略进行了研究.     

太重180mm无缝钢管三辊连轧成套设备填补国内空白

近日,太重集团自主研发制造的国内首条180 mm三辊连轧生产线在山东墨龙集团钢管公司一次性运行成功,标志着太重成为多种规格、不同工艺无缝管生产设备的大型供应商。目前连轧管机组已发展为三辊限动芯棒连轧管机组,其生产的无缝钢管主要用于石油钻探、高压锅炉管道等诸多领域。180 mm三辊连轧机组是生产直径60~180 mm高质量无缝钢管的一种关键设备。长期以来,我国该类设备只能依赖进口。太重经过近2年的研发设计、生产制造和调试运行,不仅研发出具有完全自主知识产权的国产化设备,而且还具备了成套生产能力,打破了国外技术垄断,填补了国内空白。太重180mm无缝钢管三辊连轧成套设备填补国内空白     

工业纯锆三通液压胀形优化新工艺

通过对工业纯锆三通一次液压胀形后的成品率、壁厚分布情况和残留变形应力进行分析,提出工业纯锆三通液压胀形优化新工艺,即两次成形,两次热处理,并将三通下模内芯棒端头改为内半球形或内椭圆形。采用新工艺得到的工业纯锆三通内外表面光滑,外形美观,经100%PT探伤检测,符合JB/T 4730.5—2005Ⅰ级标准,外形尺寸均满足GB/T 27684—2011要求,合格率提高到90%以上,能够满足石油化工等领域中耐腐蚀性能要求较高的工况条件。     

一起500 kV线路复合绝缘子发热缺陷分析

复合绝缘子发热缺陷会对输电线路的安全稳定运行构成严重威胁。针对一起500 k V线路复合绝缘子发热事件，对该线路两种型号的发热绝缘子进行了外观检查、红外检测、解剖检查、憎水性试验、渗透性试验、水扩散试验、密封性试验，分析了复合绝缘子发热的缺陷及发热原因。结果表明：两种型号发热绝缘子均存在芯棒-护套粘接不良缺陷，同时水扩散泄漏电流幅值超过标准值，该缺陷是导致绝缘子芯棒酥朽并发热的原因。针对该缺陷提出了运行维护建议。     

小径厚壁管无芯棒拔制壁厚变化规律的研究

分析了无芯棒拔制小径厚壁无缝钢管时，Ｄ／Ｓ与△Ｓ之间的关系，同时，采用Φ５７ｍｍ壁厚分别为１３、１４、１４．５ｍｍ的毛管进行了生产试验，根据实验结果总结归纳出了Ｄ／Ｓ与－△Ｓ之间的规律，并根据这一规律指导生产，取得了较好效果。