芯棒结构对薄壁管材自由弯曲成形质量的影响

为提高不锈钢薄壁管材自由弯曲的成形质量,在管材内部加入芯棒以降低自由弯曲管材起皱和截面畸变的程度。建立了内置芯棒下自由弯曲成形的力学模型,采用有限元模拟与成形实验相结合的方法,研究了芯棒位置、芯球个数,以及芯棒与管材内壁间隙对自由弯曲成形过程中不锈钢薄壁管材应力、应变分布,截面畸变率和壁厚分布的影响规律。研究结果表明:位于管材变形区的芯球可对薄壁管材内壁起支撑作用;在保证芯球间互不干涉的情况下,芯球数量越多,对管材成形质量的改善程度越大;当芯棒与管材间隙处于合理范围时,自由弯曲成形后的管材外侧壁厚减薄率和截面畸变率较小。     

复合绝缘子的一些小知识

复合绝缘子在我国要有更广泛的使用,需突破多用于防污闪的认识,才能动摇传统瓷、玻璃绝缘子的统治地位。要实现这一目标,还需要关注如下问题,并继续进行更深入的研究工作。1机械强度的选择复合绝缘子芯棒最突出的特点是高强度与高比强度。其拉伸强度可达7000MPa,比强度是优质碳素钢的5倍。有的地区提出使用复合绝缘子,机械强度要比传统瓷、玻璃绝缘子提高一     

PQF连轧管机的厚壁超短管轧制工艺技术开发

通过优化PQF连轧管工艺,解决了厚壁超短管轧制时存在的问题,重点介绍了制约生产的关键要素——芯棒限动速度和脱管机轧制速度优化匹配的问题,提出了电气控制增加限动齿条返回延时的措施,实现了脱管机轧制过程扭矩平稳,满足连轧区域的自动化生产。通过现场生产,钢管几何尺寸精度满足标准要求,产品成材率达到机组设计水平。     

插芯深层水泥搅拌桩支挡工艺的应用与评价

采用双排深层水泥搅拌桩做竖向支护结构,以加强结构的抗剪抗弯能力,在搅拌桩内插入预制钢筋混凝土芯棒;桩顶做压顶帽梁并使双排深层水泥搅拌桩兼做止水帷幕,达到一桩兼二用.     

模具流道环流协同LDPE/HDPE吹塑薄膜结构性能研究

通过新型的旋转芯棒薄膜吹塑设备制备了低密度聚乙烯(LDPE)/高密度聚乙烯(HDPE)复合薄膜,并研究了该设备模具流道环流协同作用对吹塑聚乙烯薄膜结构和性能的影响。结果表明,制备的聚乙烯薄膜呈现一种互锁片晶结构;芯棒转速的提高对聚乙烯薄膜样品的结晶度、片晶厚度也有一定增益作用,使得结晶更完善;聚乙烯薄膜的拉伸性能和撕裂性能随芯棒转速提高都有所提升,尤其是横向力学性能,横向拉伸性能最大提升幅度为25.75%,横向撕裂性能最大提升幅度为27.64%;同时,该技术实现了在不影响聚乙烯薄膜的纵向热收缩率的情况下,大幅提高其横向热收缩率,提升幅度可达128.41%。     

预应力芯棒在连续配筋混凝土路面中的应用

对预应力芯棒代替钢筋在连续配筋混凝土路面中的应用进行了研究,介绍了预应力芯棒的材料组成和每米宽度路面计算模型。通过求解连续配筋混凝土路面温缩应力微分方程,采用温度试探法求得路面裂缝间距和裂缝宽度,并与普通连续配筋路面进行对比得出:采用预应力芯棒代替普通钢筋,可大幅节约钢筋用量,经济效益得到了明显提高。     

厚壁管件有芯棒开式冷挤压成形极限分析

采用有芯棒开式冷挤压成形厚壁管件比传统切削方法耗材低、效率高.通过对厚壁管件有芯棒开式冷挤压成形特点进行分析确定成形极限的主要影响参数.采用流函数方法建立变形区连续速度场,利用上限原理得到成形极限的理论模型.通过编程计算、分析,得到诸参数(坯料原始厚径比、摩擦因数、模具锥角)对成形极限的影响规律:随着模具锥角的增大,极限变形程度(成形极限)先增大后减小,即极限变形程度有一个极大值,得到了最佳模具锥角,最佳模具锥角范围为15°～20°;随着摩擦因数增大,极限变形程度减小.对比理论计算结果与试验结果,误差小于8%,满足工程要求.研究内容与结果对制订厚壁管件有芯棒开式冷挤压成形工艺具有重要的指导作用.     

带缓冲槽的芯棒在挤出管材机头中的设计应用

介绍一种带缓冲槽的芯棒在挤出塑料管材机头中的设计应用,为了提高物料的塑化性能好和加工性能,对管材的机头结构特点进行了优化设计,在芯棒处增设了两道阻流和缓冲槽装置。结果表明:机头设计合理,与普通挤出管材机头相比,物料具有塑化性能好,挤出稳定,管材密实强度高。     

限动小车的改进设计

轧机入口台限动小车在生产无缝钢管过程中会遇到芯棒冷却效果不充分、芯棒接手操作不方便等问题,对其进行了改进设计。改进后的限动小车芯棒冷却效果充分,芯棒接手操作方便,在生产中取得了良好的效果。     

限动芯棒连轧的工艺实践

采用限动芯棒连轧工艺生产无缝钢管,再加上先进的在线检测技术,使得无缝钢管产品的质量有了可靠的保证。本文总结了天津钢管公司投产以来限动芯棒连轧工艺生产的实践,对生产过程中出现的主要工艺技术难点、易产生的产品缺陷作了详细分析,并提出了预防解决措施。