孔挤压强化对7050铝合金孔结构疲劳性能的影响

为了探究不同相对挤压量的开缝芯棒孔挤压强化对7050铝合金疲劳性能的影响,建立了开缝芯棒孔挤压强化有限元模型,开展了开缝芯棒孔挤压强化试验,分析了孔挤压强化试样孔壁残余应力和受载试样孔壁应力分布规律,探究了相对挤压量、残余应力和疲劳寿命之间的关系,揭示了开缝芯棒孔挤压强化工艺的抗疲劳增益效果。研究结果表明：试样孔壁挤入端,相对挤压量为2%、3%和4%,孔壁最大残余压应力为246.8、338.6和367.7 MPa,相对挤压量与孔壁最大残余压应力呈正相关;受载试样孔壁挤入端,相对挤压量为2%、3%和4%,孔壁最大应力为451.2、368.7和321.6 MPa,相对挤压量与孔壁最大应力呈负相关;相对挤压量为2%、3%和4%的试样中值疲劳寿命是相对挤压量为0的1.17、1.52和1.71倍。     

限动芯棒连轧管机轧制过程轧件变形行为及规律仿真

基于ABAQUS有限元软件建立了■180 mm限动芯棒连轧管机组钢管连轧过程仿真模型。通过仿真模拟展现了连轧各机架连续轧制过程中轧制区钢管横截面上应力、应变及位移的分布和壁厚形成演变过程,揭示了轧制压力分布和轧辊上总轧制力的变化规律以及轧件温度与轧制区摩擦因数对壁厚与轧制力的影响。使用三次样条插值方法从仿真结果数据中提取钢管壁厚和直径,通过研究对象机组的工业生产实测数据验证了有限元模型的正确性。仿真发现:连轧过程中,金属在纵向上先发生减径变形后发生减壁变形,横向上金属主要从孔顶区流向开口区;前三机架接触压力主要集中在孔顶区,变形量较大,是主变形机架,第四五机架接触压力最大在侧壁区,变形量较小,主要起到精整和归圆作用;随着轧制温度的升高,出口壁厚增大,轧制力减小,随着芯棒与轧件之间摩擦因数的增大,壁厚减小,轧制力减小。仿真研究结果支撑了针对该机组的关键轧机结构参数设计、轧制工艺参数确定以及工程调试中工艺参数优化。     

光纤的制造、性能与应用

光纤和激光器的问世,拉开了光纤通信的序幕。与此同时,计算机和互联网日益普及,又大大地刺激了人们对信息交换的需求。正是光纤、激光器、系统设备、计算机、互联网共同构筑的通信平台创造出了一个崭新的信息时代。     

位置控制器在半浮芯棒连轧管机组中的应用

叙述位置控制器作为位置环在衡钢6机架半浮芯棒连轧管机组中的应用.介绍了位置控制器的原理.分析了位置控制器可能出现的限动速度失控的主要原因.给出了GEL8310位置控制器以速度时间特性输出时存在的问题及其解决的思路.     

拉力芯棒斜轧延伸机组的生产工艺及设备结构

详细地介绍了用拉力芯棒斜轧延伸机代替Φ７６ｍｍ自动轧管机的改造情况，以及拉力芯棒斜轧延伸机的生产工艺、主要设备技术性能和安装调整要求。     

大冶钢厂Ⅱ号三辊轧管机组新技术的应用

介绍了大冶钢厂Ⅱ号三辊轧管机组上应用限动芯棒生产方式、液压快开装置、ＮＥＬ装置三项新技术的概况及效果。     

铸管管模的开发研究

铸管管模是浇注大型铸铁管件时使用的特高级优质低合金工具钢模具，使用环境极其恶劣，内孔表面处于急剧的冷热交变应力状态。内孔表面热疲劳损坏是管模损坏的主要方式。铸管管模是浇注大型球铁管件的核心部件，一旦损坏，必须停机更换，使整个流水线处于停工状态，对生产影响很大。因此，对管模使用寿命要求极为严格。我们对铸管管模生产技术进行研究，形成了一套成熟的管模生产工艺。我们试制生产了DN400、DN450、DN500三种规格的铸管管模。     

圆盘延伸机芯棒润滑剂的研制

鞍钢无缝厂新Ф１００机组圆盘延伸机芯棒用石墨＋油作润滑剂，工作效果不好。通过试验研制出的水基润滑剂能增加芯棒的使用寿命，并提高圆盘延伸机的延伸能力。介绍该润滑剂的研制情况。     

复合绝缘子芯棒界面微裂纹对场强电位分布性影响

因复合绝缘子芯棒的生产工艺或材料热胀冷缩效应等客观因素均可能造成芯棒界面的微裂纹存在。从场强电位分布角度出发,对存在局部芯棒微裂纹建模,并且对裂纹中充斥的不同微杂质进行仿真计算,结果表明:界面微裂纹的存在会导致金具处最大场强数值进一步增大,局部场强会发生明显畸变,并抬升了高压端前3片伞裙的电压承担值;水分渗入微裂纹内比较于酸液杂质对场强与电位分布均匀性影响更为明显;场强的畸变与电位的分布不均匀与界面微裂纹的深度有一定性的关系。场强畸变与伞裙电压承担差异会诱导放电通道的形成,进一步促进局部微裂纹的"膨胀",如此反复使裂纹内驻存更多微杂质(水分、酸液)等,使芯棒处于更恶劣的运行环境中,久之可能导致脆断的可能。