芯棒淬火设备

芯棒是轧管必备的工具之一,有着比较复杂的生产工艺。描述了目前国内芯棒淬火的现状、介绍了天津赛瑞机器设备有限公司设计芯棒淬火设备的背景、设备的结构及工作原理。     

大规格芯棒的喷淬冷却工艺

芯棒是无缝钢管生产中参与钢管轧制变形的重要工具。连轧钢管时将芯棒穿入1000℃以上的管坯中,起到支撑钢管变形的作用,受轧制力、高温、摩擦、腐蚀、冷热疲劳等因素的影响[1],根据限动芯棒的使用条件,国内外均选用H13钢作为芯棒材料。H13钢是一种合金模具钢,为防止出现淬火裂纹,淬火介质一般采用淬火油或水溶性淬火液。目前无缝钢管产能过剩,利润大幅下降,为降低生产成本,大多数无缝钢管     

Mini-MPM连轧管机261mm孔型的设计与开发

为了扩大无缝钢管的生产规格,同时达到降本增效的目的,设计开发了Mini-MPM限动芯棒连轧管机261mm孔型。该孔型所用芯棒均为原有废旧芯棒,生产钢管最小壁厚为6mm。生产实践证明,新孔型能实现在线连续生产,所轧钢管在壁厚精度、内外表面质量等方面均能满足合同要求。     

连轧管机用芯棒的发展状况

重点介绍了国内外连轧管机用芯棒的基本生产工艺、芯棒制造企业的生产技术装备和芯棒的生产与需求情况,并对国内外芯棒的发展状况进行了对比。分析认为,目前连轧管机芯棒产品尚有一些国际市场发展前景。指出,我国生产连轧管机用芯棒的装备水平基本达到国际先进水平,产品质量也达到了国际水平,但在材料成分和综合性能控制方面尚有差距。建议制定芯棒制造的国家标准或行业标准,生产企业需注意对芯棒的服役条件进行系统研究。     

一种用于制造空心芯棒的无缝钢管及生产方法

<正>提供一种用于制造空心芯棒的无缝钢管及生产方法。其化学成分(质量分数,%):C0.28～0.33,Si0.45～0.65,Mn0.40～0.60,P≤0.025,S≤0.02,Cr3.00～3.30,Mo0.45～0.55,V0.20～0.30,Cu≤0.15,Ni≤0.20,其余为Fe及不可避免杂质。     

试解析三辊连轧管机孔型面积

利用面积法分析了三辊连轧管机孔型面积的构成,探讨了三辊连轧管机孔型面积的计算方法。通过对孔型中钢管外表面轮廓曲线函数的推导,求解出钢管内表面的芯棒脱离角公式,并对某连轧管机组294mm孔型的面积进行了验算。     

大口径连轧管机限动芯棒坯的研制

利用宝钢特钢现有装备条件,运用相图分析、纯净化与夹杂物控制、组织形态控制、锻造过程温降控制等技术,采用炉外精炼、真空脱气、电渣重熔以及高温均质化、多向锻造、球化退火工艺成功试制了380大直径限动芯棒坯,制成的成品芯棒,显微组织均匀,横向V型缺口冲击功≥17J,使用寿命达到2500支以上,满足生产要求。     

H13芯棒失效过程中的组织及力学性能变化

 对失效后的H13芯棒进行SEM、金相及力学性能分析,并与未经使用的相同热处理工艺的H13芯棒进行对比。结果表明：主要有2种裂纹（热疲劳裂纹及机械磨损裂纹）导致芯棒失效,并且有基体氧化伴随着裂纹的产生;失效芯棒边部碳化物粗化,马氏体回复,硬度降低,且越靠近表面,硬度降低越明显;强度降低是芯棒1表面过早出现热裂纹的主要原因,而韧性不足是机械磨损裂纹深度较大的重要原因。