面向新世纪的焦炉——模块化的单室焦炉

模块化的单室炉系统能实现焦炉的超大型化和高效化并能实现预热煤炼焦,是一项值得关注的炼焦新技术。     

?9m超大筒节锻件的制造

通过优化和控制炼钢、锻造、热处理等热加工工艺过程,成功制造了?9 m超大筒节锻件。锻件水冒口两端和全截面不同取样部位的性能均满足技术条件要求,且各项性能相对较为均匀。     

超大孔径聚晶金刚石拉丝模具单向走丝电火花线切割加工工艺研究

基于试验研究,创新性地提出了采用单向走丝电火花线切割机床对超大孔径聚晶金刚石拉丝模具的孔形进行粗加工。以金刚石粒度为25μm的直径22 mm、厚度20 mm的超大孔径聚晶金刚石拉丝模具为例,进行单向走丝电火花线切割加工定径区、压缩区和安全角的工艺研究,得出了加工工艺曲线,确定了最优加工工艺参数,提高了粗加工效率,确保了良好的孔形精度。结果表明:选择脉冲宽度4μs、脉冲间隔40μs、峰值电流15 A、走丝速度10 m/min时,可获得较满意的加工效果。     

超大型材生产经验

对几种超大型材挤压生产的工艺技术、工模具设计、挤压参数控制等过程进行了分析，通过例子总结了挤压生产超大型材的经验及关键技术。     

超大厚径比螺旋缝埋弧焊管的研制

根据某输气管道工程的需要,某公司研制了超大厚径比L290M钢级Φ610 mm×18 mm规格螺旋缝埋弧焊管。介绍了试制该超大厚径比螺旋缝埋弧焊管过程中遇到的成型和焊接难点以及如何进行相应调整和有效控制。分析了该超大厚径比螺旋缝埋弧焊管的理化性能、焊接质量等。检测结果表明,该规格螺旋缝埋弧焊管的各项技术指标均符合相关技术条件的要求。     

超大壁厚16MnR钢焊后局部电磁感应热处理有限元仿真研究

基于Ansys软件建立了超大壁厚16MnR钢圆筒形构件环形对焊后的仿真模型和试验件仿真模型,首先对试验件进行温度场模拟计算,结果与试验数据吻合良好,验证了仿真程序与参数的精确性和可靠性。运用同样的模拟仿真方法和参数对超大壁厚16MnR钢圆筒形构件仿真模型进行温度场和应力场模拟计算,获得加热宽度和保温宽度最优参数值;应力场模拟计算中发现升温阶段内壁产生压应力而外壁产生拉应力,温度降至室温时内壁产生拉应力而外壁产生压应力,提高加热宽度且内外壁双侧加热可有效降低局部热处理引入的残余应力。     

超大跨径三塔悬索桥加劲梁吊装方案

为了寻找超大跨径三塔悬索桥建设中更为有利的加劲梁吊装方案,以主跨2 000 m三塔悬索桥为对象,运用参数分析结合有限元数值模拟的方法研究了主、边跨加劲梁不同吊装顺序对边塔鞍座偏移量、主缆线型、合龙位置、合龙段施工方法以及吊装过程中结构动力响应的影响.结果表明,超大跨径三塔悬索桥主跨加劲梁宜从跨中向索塔方向吊装,边跨加劲梁宜从锚碇向边塔方向吊装,该方案下主缆水平倾角小,扭转基频较大,颤振稳定性更好,且采用预偏合龙方法时所需要的牵引力小,因而按该方案吊装对桥梁建设更为有利.     

Q／JHH002-2011《大厚度气割机》简介

0前言 Q／JHH002-2011《大厚度气割机》标准（下文简称“本标准”）是由哈尔滨焊接研究所提出并归口,由中华人民共和国工业和信息化部“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项《超大厚度钢锭火焰切割设备》课题组负责成立标准制订工作组组织起草。     

采用跳仓法解决超大地下室混凝土结构施工难题

结合实例介绍了超长、超宽、超深混凝土地下结构,为防止混凝土开裂,加快施工进度,降低施工成本,基础底板、地下室外墙、地下室顶板而采用的跳仓法施工技术,以及通过取消原设计后浇带和混凝土膨胀剂用以解决超大地下室混凝土结构施工难题的成功做法。     

溪洛渡水电站左岸导流洞超大型复杂围堰群爆破拆除施工技术

溪洛渡水电站左岸1号～3号导流洞进出口围堰堰体上部为浆砌石，下部为基岩，堰体体积庞大，围堰位置明渠狭窄，离洞口最近距离不足3m，不具备机械出渣条件，要求爆破瞬间实现围堰冲渣过流。采用了“多钻孔、高单耗、低单响”的爆破设计原则，高精度非电起爆系统，中线起爆的爆破设计思路。在实际爆破中，导流洞进口围堰均顺利实现过流，出口围堰爆破后采用了一定的被动扒渣措施，并同样实现了过流。本次爆破表明，围堰爆破后的瞬间过流与明渠的宽度、围堰的体积以及堰外水流状态都有关系，只有针对流态和围堰本身的状况进行设计，才能最大限度实现爆破瞬间冲渣过流。