模糊控制技术在烘丝机控制中的应用

阐述了模糊控制原理及生成法则，提出了模糊控制与PID控制相结合来实现对烘丝机的自动控制方案。此方案在生产中得到应用。     

钨极脉冲氩弧焊的优点及适用范围

钨极脉冲氩弧焊是通过调节脉冲电流幅值、基值电流大小、脉冲电流持续时间和基值电流持续时间,以控制热输入量,从而控制焊缝及热影响区的尺寸和质量.钨极脉冲氩弧焊的优点及适用范围是:     

钨极脉冲氩弧焊的优点及适用范围

钨极脉冲氩弧焊是通过调节脉冲电流幅值、基值电流大小、脉冲电流持续时间和基值电流持续时间,以控制热输入量,从而控制焊缝及热影响区的尺寸和质量。钨极脉冲氩弧焊的优点及适用范围是：     

JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》讨论之十三重复性作为输入量对复杂测量过程不确定度评定的简化

1 重复性的含义 重复性(repeatability)作为一个常用的计量学术语,在国际上已有统一的定义,在相同条件下,对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性.所谓相同条件,又称重复性条件.包括:     

直流电阻箱示值实际值测量结果不确定度的评定

介绍一种数字电压表法检定直流电阻箱时,示值实际值测量结果不确定度的评定方法.根据一个比较复杂的数学模型,对存在明显相关关系的输入量恰当合成,最后得到了合理的评定结果.     

提高测量不确定度精度的一种算法

常规算法:对一台300kN的试验机,选定不确定度评定点,连续测量10次,其算术平均值(F)=120.54kN,单次测量实验标准差s=0.16kN.0.3级标准测力仪的稳定度为±0.3%,不确定度报告:1级.300KN试验机在120kN点处示值测量结果扩展相对不确定度为:U95tel=0.5% veff=50.本文算法:...     

不确定度评定实例分析 标准轨距铁路轨距尺的轨距示值误差的不确定度评定

一、概述1.测量方法依据JJG219-2008《标准轨距铁路轨距尺》检定规程,采用机械接触后进行直接测量的方法。2.环境条件温度为(20±5)℃,温度变化≤1℃/h,湿度≤85%RH。温度平衡时间≥2h。     

通过保护气体装置实时调节热输入的电弧增材工艺研究

电弧增材制造技术以电弧为载能束,采用逐层堆焊的方式制造金属实体构件,具有广阔的发展前景,但该技术仍存在合金元素烧损、热裂纹、产品变形等问题。因此,本研究通过调节保护气体的混合比例,研究混合气体与热输入量之间的关系,开发一种实时控制热输入量的电弧增材工艺。研究表明:由于氦气的电离能、导热率高,氦气的含量与电弧电压成正相关;以氦气和氩气为混合气体的保护气体装置可以有效地调节热输入量。     

热输入量对SMA490BW耐候钢粗晶区低温韧性的影响

为研究焊接热输入量对SMA490BW耐候钢粗晶区(CGHAZ)低温韧性的影响,利用Gleeble-1500热模拟试验机对SMA490BW耐候钢进行CGHAZ的热模拟试验,并对不同热输入量下的热模拟CGHAZ进行-40℃低温冲击试验。结果表明:随着焊接热输入量的增加,焊接热模拟粗晶区的低温冲击韧性降低,但当热输入量不超过30 kJ/cm时,其冲击功均符合标准规定的不小于27 J的要求。焊接热模拟粗晶区粒状贝氏体增多、羽毛状贝氏体形成以及晶粒粗大是导致低温冲击韧性下降的主要原因。     

高强耐候钢焊接热影响区组织演变

利用热模拟试验机研究了Nb-Ti高强耐候钢在不同热输入条件下的热影响区组织演变和韧性变化，并采用热力学软件模拟计算了高强耐候钢的相变规律以及钢中第二相析出特征。结果表明，随着热输入量增加，焊接热影响区组织由板条贝氏体、针状铁素体向粒状贝氏体转变，且晶粒粗化程度增加；随着热输入量增加，焊接热模拟试样的低温冲击韧性逐渐降低，冲击断口中韧窝数量不断减少，在50 kJ/cm热输入条件下，冲击断口中存在大量的大尺寸解理面；高强耐候钢铁素体+奥氏体两相温度区间为684～830℃,钢中第二相主要以(Nb, Ti)(C,N)、NbN、TiN和Ti₄C₂S₂形式存在，当温度高于1 200℃,钢中高熔点第二相为TiN和NbN。