金属洛氏硬度计示值误差测量结果的不确定度评定

为了保证洛氏硬度在测量过程,最终实现对被测物的测量结果均能通过直接或间接方式溯源到 SI 单位标准,在检定、校准或检定过程中,对检定或校准用的测量标准器或标准物质作溯源的依据,以提高对测量结果的可信度和产品检验数据的可靠性。     

合成标准不确定度评定中相关性的讨论

输入量之间的相关性有时是无法避免的，其相关程度可用相关系数定量表示，而相关系数可以通过实验测量的方法或理论经验的分析得到。当输入量之间的相关性存在时，必须知道了相关系数，才能计算合成标准不确定度。本文介绍了相关系数的评定方法及合成评定中相关性处理的一般原则，着重讨论了相关性产生的原因，对输入量之间相关或不相关的几种情况进行了分析。最后，通过实例对具体的运用作了说明。     

锆制容器制造注意事项

本文简述了锆材的物理性能和化学性能,重点介绍了工业纯锆(Zr-3,R60702)在容器制造过程中应注意的事项,如筒体卷制中变形,焊接工艺及复合材料的焊后检验方法,供同行交流参考.     

测试技术中的线性化处理的方法

本文重点介绍了在工程测试技术中对传感器输出量与输入量之间的非线性关系问题实现线性化处理的几种方法,为在实际应用中,优化系统结构、提高测量精度、合理地开发和利用传感器提供有效的途径。     

LY12铝合金摩擦点焊接头组织及性能

采用摩擦点焊对厚度为2mm的LY12铝合金进行焊接实验,分析接头的显微组织及力学性能。根据焊点接头的组织特征可将其分为塑性区、动态静止层、热影响区和母材。结果表明：塑性区和动态静止层的晶粒在热和力作用下发生动态再结晶形成细小的等轴晶,热影响区的晶粒在摩擦热作用下长大变粗;搅拌头旋转速度为2500r／min,焊接时间为12s时,可以获得力学性能较好的焊点,焊点的剪切强度达到9．24kN：焊点的剪切强度随搅拌头旋转速度的增大而增大,随焊接时间的延长先增大后减小：塑性区的显微硬度较高,但略小于母材,接头显微硬度的最小值分布在热影响区：焊点热输入量较多时,接头为Ⅰ型断裂,焊点的剪切强度较高：焊点热输入量较少时,接头为Ⅱ型断裂,焊点的强度较低。     

JJF 1059—1999《测量不确定度评定与表示》讨论之三十六 采用内插计算结果的不确定度

1内插计算简述当已知某输入量x1所对应的输出量估计值为y1,另一输入量估计值x2对应的值为y2时,有输出量x0,且x1≤x0≤x2,求x0所对应的y0,称为内插法。一般在实用中,x1与x0相差并不很大。在以上设定下所对应的y1既可能：     

测量不确定度评定常见问题小议

<正>一、抓住主要分量对于某一测量和校准工作,其中对测量结果产生影响的不确定度分量有很多,理论上应该列出所有分量,然后对其进行分析评定。但是在实际中,笔者发现有些分量对最后结果没有影响,或者说影响很小,可以忽略不计。那么,就可以抓住诸多分量中对最后结果影响大的分量进行评定,忽略那些对合成不确定度影响不到1/10(所谓差数量级)的分量。     

不确定度评定实例分析 标准轨距铁路轨距尺的轨距示值误差的不确定度评定

一、概述1.测量方法依据JJG219-2008《标准轨距铁路轨距尺》检定规程,采用机械接触后进行直接测量的方法。2.环境条件温度为(20±5)℃,温度变化≤1℃/h,湿度≤85%RH。温度平衡时间≥2h。     

测量误差与不确定度评定讲座(九) 不确定度评定的测量函数

测量模型和测量函数是测量不确定度评定过程中的两个重要数学概念。测量模型是指测量所包含的全部已知量之间的数学关系。测量模型的通用形式是方程,即     

核电站安全端焊后熔合线开裂原因

某核电站安全端在异种钢焊接后,其18MnD5低合金母材和E309L不锈钢堆焊层沿熔合线发生开裂.通过宏观分析、化学成分分析、力学性能试验、金相检验及微观分析等方法对该安全端焊后熔合线的开裂原因进行了分析.结果表明:由于焊接热输入过小,熔池温度不够,冷却速度过快,从而产生了马氏体淬硬组织,使得熔合线处产生应力集中,造成安...