A359-Zr(CO3)2体系反应合成复合材料的组织及润滑磨损性哪

研究了新型反应体系A359-Zr（CO3）2熔体反应法制备的（Al3Zr＋Al2O3）p／A359复合材料边界油润滑条件下的滑动磨损性能。结果表明，由于颗粒的支撑减磨作用，复合材料的磨损量随载荷的增大和时间的延长均远小于基体材料，当载荷为1176N时体积分数为12％的复合材料磨损量为4．9mg，而基体材料的磨损量为27．5mg，复合材料比基体材料耐磨性提高了6倍；由磨损表面SEN观察表明：基体A359合金存在严重粘着和变形，表现为粘着磨损和剥层磨损，复合材料的磨损类型表现为磨粒磨损。     

超声导波检测技术的研究进展

综述近年来超声导波检测研究的最新进展。介绍导波在不同材料和结构中的频散特性及与之相关的理论成果。从导渡的结构出发，分析了导波在介质中能量与位移的分布。论述了导波检测技术领域中数值分析方法和信号处理方面的一些新技术。     

电子束焊接在阀门阀体制造中的应用

通过分析锻焊闸阀阀体环缝焊接产品模拟件的工艺特点,采用真空电子束焊接,选用SA106B,规格为φ404 mm×73 mm的大口径钢管来模拟锻焊闸阀的产品试样,确定合理的焊接工艺参数,试验获得了高质量的焊接接头,为阀门阀体以及大厚度产品电子束焊接积累了经验.     

铁547B合金热喷熔技术在高温高压阀门密封面性能强化方面的研究

用氧乙炔焰加熔剂助熔一步法在12Cr1MoV珠光体耐热钢高温高压阀门密封面基体上喷熔Fe547B合金粉末,对喷熔工艺及喷熔层的硬度、时效硬化特性、热耐久性能、抗擦伤性能等性能进行了较系统的试验研究。证明用喷熔Fe547B合金粉末工艺修复电站高温高压阀门密封面裂纹是可行的。     

大型球铁阀门阀体的铸造工艺

详述日本久保田2500阀体的铸造工艺设计及现场品质控制，采用独特的球化处理与浇注工艺，2个浇包分别完成底注与顶注，解决铸件的充型与补缩问题，成功地用5t／h冲天炉生产出质量达6t的球铁阀体铸件。     

分析轧件流动速度的刚塑性边界单元法

边界单元法作为一种数值方法，具有降低维数、减小计算量及计算精度高等特点，非常适合于有塑性变形问题的分析。本文建立了刚塑性边界单元法，并用该方法计算了平板轧制中轧件的流动速度，验证了中性面的存在，从而证明该方法是有效的。     

加压汽化炉阀门堆焊裂纹的研究

研究了加压汽化炉阀门埋弧堆焊时产生结晶裂纹的原因。认为,焊缝中含有较高的Si是产生结晶裂纹的主要原因。选择低Si焊接材料对防止结晶裂纹有利。     

FeCuMoSiB合金穆斯堡尔谱研究

用Ｘ射线衍射技术和穆斯堡尔谱技术，研究了Ｆｅ７３．５ＣｕＭｏ３Ｓｉ１３．５Ｂ９合金的结构和超业细相互作用。该合金的相组成为α－Ｆｅ（Ｓｉ）纳米晶和边界相即五余非晶相。典型纳米晶状态下的穆斯堡尔谱由５条亚谱构成，其中４条亚谱为６峰谱，对应α－Ｆｅ（Ｓｉ）相中的４种不同环境的Ｆｅ原子。另１条亚谱对应边界处的非晶相，研究了非晶带材经５００－６００℃不同温度晶化处理后的穆斯堡尔谱特性。     

用树脂砂生产出口阀门铸钢件

应用呋树脂砂造型与制芯生产各种阀门铸钢件 ,出口英国、美国。无论外观品质还是内在品质均达到美国ASTM A2 16级A2 17、A35 2标准 ,尺寸精度符合ISO80 6 2 1984的CT9,表面粗糙度达到Ra2 5～ 5 0 μm ,外观符合美国MSSSP 5 5标准 ,受到外商的青睐。1　模具及其要求用塑料模具 ,其粗糙度Ra6 .3,外缩 2 % ,内缩1 5 %。芯头间隙较小 ,取 0 .5～ 1.5mm ,拔模率为0°30′～ 1° ,比粘土砂稍大。2　原材料选用2 1　原砂选用福建晋江的原砂 ,其主要性能 ,见表 1。呋喃树脂SF 95 1性能 ,见表 2。表 1　原砂主要性能粒度组成含泥量%SiO2%…