提高100%无烟煤煅烧熟料早期强度的探索

1997年投产的国内首条100%燃无烟煤生产线——龙岩三德2000t/d熟料线的熟料3d强度一直偏低,平均仅为25.5MPa(新标准)。通过对3d强度因素及其相关性分析,排序为w(C2S)>熟料KH值>生料细度>入窑生料的w(Al2O3)。在此基础上,提出了调整配比,提高煤粉和生料细度质量指标以及提高石灰石和燃煤质量等一系列技术措施。     

粉煤灰填充硅酸钙制品的研究

本文介绍了用粉煤灰替代部分硅酸钙制品中的合成硅酸钙原料的可行性。     

延长耐热输送胶带寿命的方法

我公司在建厂设计初期对熟料温度的影响考虑不足,水泥磨微机配料输送设备定型为TD75-560×32700耐热胶带输送机,实际使用中4个月左右耐热胶带即烧穿。1原因分析1)熟料温度高,时常达到280℃,远远超过耐热胶带的耐热上限120℃。2)配料输送工艺上也存在着缺陷。如图1所示,1～3号熟     

粉煤灰在水泥生产过程的应用

在水泥工业中应用粉煤灰,具有明显的经济效益和社会效益。粉煤灰在水泥工业中应用,一是作为水泥原料配料,二是用作水泥混合材料。1水泥原料用粉煤灰代替或部分代替粘土原料。粉煤灰与水泥厂常用粘土的成分,有一定近似性。一般说,粉煤灰中的铝、铁含量偏高,而含硅量偏低。通过配     

试谈水泥生产质量控制

水泥生产工艺流程较长，由开采石灰石、粘土等矿物原料开始．经过预均化配料(有的厂为原料预均化)、生料粉磨、生料均化、煤粉制备、熟料煅烧、熟料贮存、水泥粉磨、水泥贮存、水泥包装等工序。在整个生产过程中建立近30个质量控制点．控制项目40几个。对石灰石、粘土、铁粉、粉煤灰、石英砂、铝矾土、煤、石膏、火山灰、小碎石、外购熟料等原燃材料；出磨生料、入窑生料、熟料等半成品；出磨水泥成品，出厂水泥等进行检验。     

生料质量是水泥企业技术进步的首要环节

生料质量是严重影响水泥企业,尤其是立窑水泥企业产量不高、质量欠稳定、效益差的关键。本文分析了生料制备系统的诸环节,并从加强管理和投资20—30万元资金进行必要的技术改造,以期达到入窑生料KH值±0.02的合格率在95％以上,为熟料煅烧及优质水泥生产打下了良好的基础。     

提高硫铝酸盐水泥质量的措施

0引言硫铝酸盐水泥1974年投入工业生产,具有优异的早强、高强、抗冻、耐腐蚀和低碱等性能。但目前其用途多局限于GRC、保温板、自应力管、欧式构件等预制混凝土产品上,在结构上使用的不多,这除了由于该产品的成本价格高,不利于推广应用外,还跟目前该产品质量波动幅度大有关,甚至同一厂家不同批次的产品质量差异也很大,出现的问题主要集中在早期强度偏低、凝结时间忽长忽短、甚至强度倒缩等方面。当前硫铝酸盐水泥的新标准即将出台,借此机会,笔者根据近几年的实际生产经验,就如何稳定、提高硫铝酸盐水泥质量谈一些看法。1硫铝酸盐水泥的生…     

玻璃成分和料方的计算机优化

本文建立了一套玻璃成分与料方的计算机优化模型,它把玻璃料方设计时涉及的"理化性能-玻璃成分-原料配比"三者之间的关系有机地统一起来.由计算可得符合各项理化与工艺性能要求的廉价料方.所建模型具有较高的通用性,可适用于硅酸盐其它行业(如陶瓷、搪瓷等)配力的优化,若把目标函数改为玻璃的熔化速度常数,则可用于易熔型料方的设计.     

用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料

某厂拥有2条8.8万t机立窑生产线,原采用煤矸石代部分黏土配料生产水泥,但因熟料中Al2O3含量过高,硅酸盐矿物偏低,熟料质量不太理想。2004年下半年,笔者配合该厂技术人员利用当地工业废渣——锑渣资源较为丰富的特点,采用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料取得成功,获得     

水泥在料配料控制系统设计

本文研究水泥生料配料控制系统的工艺流程,分析了系统的参数特点,在系统上位机进行主副随动的基础上,设计了物料配料控制器。分析和设计基于PID控制算法的水泥生料配料系统控制算法。实际工程应用表明,该系统具有很好的控制效果。