退火温度对非晶浸漆固化铁芯性能的影响

将Fe80Si9B11非晶带材卷绕成环形铁芯,然后经290~440℃氮气气氛保护退火,再进行浸漆固化处理。研究浸漆固化前后铁芯的损耗、电感量、磁化曲线的变化。试验结果表明,370℃退火的非晶铁芯在固化后能得到最佳性能,损耗最低,Pk Hz,1T=11.10W/kg;电感最高,L1k Hz,1V=2.17m H;800A/m下磁感应强度B800=1.24T。非晶铁芯固化前后涡流损耗占总损耗的百分比之差随退火温度升高呈现先减小后增大的趋势,磁滞损耗百分比亦然。特别地,约370℃退火的铁芯固化前后涡流损耗和磁滞损耗百分比皆保持不变。结论指导浸漆固化类非晶铁芯的制备生产。     

油品加工循环氢压缩机电机维修技术及应用

通过应用该电动机转子检修技术,克服了现场大功率电动机转子抽芯吊装作业难、电动机转子修复后动平衡试验难等尖锐的现场问题,对电机转子铁芯固定销钉重新焊接加固,对电动机转子衬板与转子铁芯过盈配合面进行焊接加固,并采取了双面均匀焊接,焊接时计算焊条消耗重量,保证电机转子检修后动转动平衡,该电机的成功修复,确保厂控、重点及时备机,避免了生产装置在运行中出现异常而无备机导致全厂停产的风险,同时为公司节约电机维修费用约16万元,达到同行业、大型高压电机维修厂家以及电机制造厂家的高度评价与认可.     

变压器铁芯多点接地的故障及其排除方法

介绍了电力变压器铁芯多点接地的原因、危害和处理方法，以及色谱分析在判定铁芯多点接地时的作用。     

电机定子铁芯压装模具及工艺的改进

电机定子铁芯是电机的重要构件之一 ,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣 ,而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一 ,其关键在于压装模具结构及压装工艺。1　原工装工艺　　改进前的定子铁芯压装模具结构见图 1 ,当定子铁芯套入模具后 ,将丝杆向下旋转 ,在丝杆上部并帽的作用下 ,使涨芯随丝杆下压 ,从而推动涨块向径向涨紧定子铁芯内圈。由于涨芯的下压是用人力旋转丝杆来完成 ,其力量非常有限 ,无法使涨块有足够的力量涨紧定子内圆 ,不能达到使定子铁芯 ,内圆平整的目的。但为了保证其内圆平整度 ,则不得不再用一个与定…     

变压器检修时预知铁芯两点接地故障的检测方法

运行实践表明．变压器铁芯故障的热点系两点或多点接地。正常情况下,为保证铁芯在高电场中对地电位为零．故要选择一点且只选择一点通过接地装置与大地相连．和大地形成零电位的电气联系。如果变压器铁芯两点接地故障一旦形成,故障处狭小的部位将有电流流过,铁芯局部高热,片间短路、熔化并烧毁相邻硅钢片间的漆膜．造成故障扩大．甚至导致事故发生。对事故的防止．有关书籍已有较深人的分析和阐述,故本文不再赘述,本文仅借对铁芯两点接地故障机理的分析,引介出故障发生后检修前．如何在现场通过必要的检测手段预知故障点的正确方法,以利于提高检修的效率。     

基于电磁瞬态脉冲波形的变压器铁芯接地检测法

通过对干式变压器铁芯接地点的查找确认过程,应用电磁瞬态脉冲波在干式变压器铁芯中具有旋转传导的特性,探索出一种使用电磁瞬态脉冲波形检测干式变压器铁芯接地点的方法,查找出干式变压器铁芯接地范围并予以消除接地故障.     

铁芯生产自动成只新技术

本文重点阐述铁芯生产自动成只新技术的产品设计新思路,模具制造的新技术,生产的新工艺以及由此产生的高效益。     

电机铁芯扭槽叠扣冲压控制系统

为高速冲床设计一附加控制系统,以实现在电机铁芯加工中任意扭槽的叠扣冲压,给出了该系统的控制原理图和软件框图.     

中美干式配电变压器的能效比较及干变设计制造实例

介绍和比较了中美两国对配电干式变压器能源效率的要求,并以一台出口美国的立体卷铁芯干式变压器为例,对其设计制造进行了说明。     

乌江思林水电站水轮发电机定子铁损试验

本文结合思林水电站3#水轮发电机定子铁损试验结果,着重对水轮发电机定子铁芯装压后进行铁损试验的目的、原理、标准和方法进行介绍.