铜扁线连续挤压成形过程的数值模拟

采用DEFORM软件,模拟铜扁线的连续挤压成形过程,建立铜扁线连续挤压的刚粘塑性有限元模型,揭示金属的变形规律和优化工模具结构.获得有关变形网格、速度场、温度场、等效应力及扭矩-行程曲线等完整信息.比较不同结构模具的铜扁线成形表明,Ⅱ型腔体和模具所需的扭矩比Ⅰ型的大,与生产实践基本一致.模拟结果对模具结构改进和优化具有指导作用.     

不同阻碍角下大宽厚比铜扁线连续挤压过程数值模拟

基于DEFORM3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,运用三维有限元技术详细研究不同阻碍角对铜扁线连续挤压成形过程的影响.得出了不同阻碍角对出模口处的流速均方差、模具载荷、金属等效应场和静水压力应力场的影响规律,从而为工艺参数的优化提供有效的理论指导.     

应用连续挤压技术生产铜扁线

铜扁线加工一直沿用传统的“铸杆—拉拔—退火”工艺 ,其生产工序多、周期长、成本高 ,原料尺寸与产品规格有关 ,不利于多品种、小批量的生产模式。本文介绍新近研究开发的连续挤压方法生产铜扁线技术 ,可采用统一规格的原材料 ,通过连续挤压一道工序即可生产出符合标准的软态铜扁线。尤其是产品电导率高、表面无毛刺。     

基于PLC的连续挤压铜扁线硬化控制系统设计

根据连续挤压铜扁线硬化工艺特点,设计了一种基于PLC的连续挤压铜扁线硬化自动控制系统.利用人机界面组态王进行信息交互,通过PLC脉冲输出控制步进电机定位,实现硬化装置的自动控制,从而提高硬化装置的定位精度和可靠性.     

采用DEFORM-3D铜扁线拉拔成形的研究

根据刚塑性有限元理论,基于有限元分析软件DEFORM-3D,模拟铜扁线的拉拔成形过程,建立铜扁线拉拔的刚塑性有限元模型,获得相关变形网格、温度场和等效应力等完整信息,得出摩擦因数和模角对拉拔力的影响曲线。     

铜扁线连续挤压生产实践

连续挤压技术是一种新型高效加工技术,由于工艺流程短、生产成本低、制品性能优越而在铜加工领域得到日益广泛的应用。中铝昆明铜业有限公司引进的TLJ系列连续挤压铜扁线生产线已成功开发出不同规格的高精度、高质量铜扁线产品。生产实践表明,合理的生产工艺是铜扁线连续挤压顺行的关键;表面气泡、夹杂、充不满等缺陷是影响铜扁线质量的常见问题;通过挤压间隙的合理控制、选择合理的挤压速度和选用合理的扩展比等手段,可有效控制制品缺陷,提高连续挤压铜扁线的成材率。     

毛毡法涂制漆包铜扁线的工艺研究

针对国内漆包铜扁线多规格、小批量的需求现状,研究了漆包铜扁线的毛毡法涂漆工艺,系统地介绍了该工艺的实施方案、关键流程、辅料及其制备方法。结果表明:该工艺可简化生产流程、提高成品率,并大大降低漆包扁线的生产成本及劳动强度。     

对国产LHD-700/5型型线拉线机生产紫铜扁线的评议

依据滑动式拉线机的原理，剖析了国产LHD－700／5型型线拉线机生产紫铜扁线的弊端，指出该机型不适合生产紫铜扁线。对使用该机型生产紫铜扁线的厂家，在配模确定局部滑动系数并兼顾扁线的表面质量时，有一定参考价值，对设备制造厂家亦有一定的借鉴意义。     

纸绝缘单面自粘缩醛漆包半硬组合导线的研发

主要针对纸绝缘单面自粘缩醛漆包半硬组合导线,以ZZQN1C3-1.95-0.15 1.80×12.50/3为例,阐述了研发过程中,单面自粘缩醛漆包半硬漆包扁线的单面自粘涂覆工艺参数、高屈服强度的加工方法、试验方法及试验结果,总结出纸绝缘单面自粘缩醛漆包半硬导线的单面自粘涂覆工艺及装置、高强度低电阻率的加工工艺、工装设备的改进、过程质量控制点等,为后续产品质量的提升提供参考依据。     

基于Deform-3D软件铜扁线连续挤压过程数值模拟

对铜扁线连续挤压的几何模型创建、模拟参数设定、网格划分、步长设定、模拟结果进行研究。结果表明,挤压过程包括压实咬合、填充、镦粗、挤压4个阶段,金属变形剧烈部位主要集中在堵头附近、堵头与挤压轮之间的泄漏处和挤压模定径带附近,同时变形温度较高、等效应变较大;由速度的分布可知,金属在填充阶段流动较快;从挤压轮扭矩图可知,金属在镦粗阶段,当完全填充满模腔及扩展区,挤压轮扭矩值达到最大。