ZL21滤棒成型机组生产水溶性加胶棒的设备改造

ZL21滤棒成型机组生产水溶性加胶棒时,由于水溶性胶具有含水率高、粘度大、流动性差等特点,造成甩胶轮甩出的水溶胶穿透性差且不均匀、水溶性胶变干后粘结在泵体上导致泵体频繁损坏、铜质的上胶及回胶管路遇水易产生铜锈、烘烤后滤棒易弯曲变形等问题.为此对ZL21成型机组及烘箱进行了6项改造:甩胶电机转速由原来的1400 r/min改为2800 r/min,甩胶轮由单排甩胶孔改为3排甩胶孔;上胶泵由齿轮泵改为蠕动泵,上胶及回胶管路改为增塑网管,加装过滤网和弧形开松杆,优化烘箱参数.改造后应用结果表明,实现了水溶性加胶棒在ZL21成型机组上的正常生产,设备有效作业率达到90％以上,产品质量满足了工艺质量要求,平均质量合格率达到97％以上.     

韦兰胶生产菌的选育

从实验室保藏的韦兰胶生产茵中筛选出作为育种的出发菌株,用紫外诱变得到系列突变体,经平板、摇瓶发酵_及传代实验,筛选出韦兰胶生产菌株NC-2,并对其发酵培养基组分进行了正交优化实验,得到最优的发酵培养基配方为:蔗糖40g/L,酵母膏3g/L,K2HPO4·7H2O5g/L,MgSO4·7H2O 4g/L,FeSO4·7H2O Img/L,CaCl2 0.5g/L,产量达到15.20g/L,在出发茵株的基础上提高102.67%.     

β-甘露聚糖酶制备魔芋葡甘露低聚糖的研究

利用黑曲霉菌株(Aspergillus niger)LW-1所产酸性β-甘露聚糖酶,对魔芋胶进行水解制备(魔芋)葡甘露低聚糖。酶解的工艺条件为:魔芋胶浓度150g/L,加酶量50IU/g(魔芋胶),酶解温度50℃,酶解时间6h。所获酶解产物经薄板层析和HPLC检测,主要为低聚糖以及少量单糖。再利用酵母发酵法去除其中的可发酵性单糖,最终产物为100%的(魔芋)葡甘露低聚糖。     

黄原胶发酵工艺条件的优化研究

目的优化黄原胶的发酵工艺以提高黄原胶的产量及黏度。方法采用摇瓶发酵,改变实验条件,包括培养基中碳源、氮源的种类和浓度,复合氮源的组成及含量,无机盐的组成及含量,柠檬酸和碳酸钙的含量等。通过测定发酵液黏度、粗胶含量来确定较为适合的发酵工艺。结果通过实验得到最佳培养基组成为:蔗糖4%,硫酸铵0.1%,豆饼粉0.3%,柠檬酸0.1%,硫酸镁0.01%,碳酸钙0.02%;培养条件为:500 mL摇瓶发酵装液量100 mL,转速220 r/min,发酵温度28.5℃,培养72h。进行了发酵罐发酵实验,黄原胶的发酵产量可以达到25.02g/L,发酵液的终黏度5847cP。结论通过工艺优化,黄原胶产量及黏度均得到提高。     

结冷胶与海藻酸钠对低脂猪肉凝胶改性的影响

海藻酸钠和结冷胶作为脂肪替代品,可改善低脂肉糜类产品的品质。本实验将二者加入低脂猪肉糜中,研究这两种多糖对低脂肉糜产品的蒸煮损失、保水性(WHC)和硬度等方面影响。结果表明,浓度大于0.25%的结冷胶单独作用于肉糜时,凝胶的蒸煮损失、保水性和硬度均显著降低(p<0.05);浓度大于0.5%的海藻酸钠单独作用时,凝胶蒸煮损失和硬度显著降低,保水性显著增加(p<0.05);在复配实验中,海藻酸钠对肉糜凝胶蒸煮损失的降低和保水性的提升起主要作用,而结冷胶在低浓度(0.25%)时可协同海藻酸钠显著降低凝胶蒸煮损失(p<0.05),同时有效调控凝胶硬度。     

脂质体对黄原胶流变特性的影响

为研究脂质体对黄原胶流变特性的影响,采用R/S+流变仪测定了不同因素下脂质体-黄原胶复合物的流变学特性,并通过Power Law模型对流动曲线进行拟合分析。结果表明,随着脂质体添加量的增加,脂质体-黄原胶体系的表观黏度减小、触变环面积先增大后减小;随着离子强度的增强,脂质体-黄原胶体系的表观黏度减小,触变环面积增加;p H值对脂质体-黄原胶体系的表观黏度和触变环面积有显著影响;吐温80/大豆卵磷脂比例、复合时间、超声时间等因素对黄原胶流变特性影响不显著。流体指数n小于1,故脂质体-黄原胶体系为假塑性流体,具有剪切稀化特征。该研究为脂质体改善黄原胶流变特性方面提供了一定的理论支持。     

医用生物蛋白胶在胸外科手术中的应用

目的:观察医用生物蛋白胶对胸外科手术术后引流量的影响.方法:对同期胸外科手术实验组55人及观察组53人进行术后24h引流量及引流总量进行观察比较.结果:使用医用生物蛋白胶的实验组术后24h引流量及引流总量明显少于观察组(P＜0.05).结论:医用生物蛋白胶可有效减少胸外科手术的术后24h引流量及引流总量,促进术后恢复.     

钢渣基复合充填胶凝材料开发及配比优化

由于钢渣具有难磨、活性低、体积膨胀性等特性,目前尚未得到充分利用。为提高钢渣利用率,以某铁矿选矿全细尾砂为骨料,利用矿山周边的钢渣、矿渣、脱硫石膏等固废资源协同开发新型低成本充填胶凝材料,并进一步优化配比。首先,对试验材料进行物化分析,在此基础上进行胶凝材料配比试验及配比优化试验,确定充填胶凝材料配比;其次,进行充填体胶砂强度验证试验和料浆稳定性测试,以分析强度、泌水率和分层度的影响规律;最后,进行二次多项式逐步回归分析,并以充填成本为优化目标建立料浆配比优化函数关系式,得到细尾砂骨料钢渣基复合充填胶凝材料优化配比为钢渣粉∶脱硫石膏∶矿渣粉=4∶1∶5,当料浆浓度为64%、胶砂比为1∶5时,其胶结体强度远高于PO.42.5水泥,成本低于PO.42.5水泥约35%。研究成果可为冶金矿山绿色清洁生产提供新的途径。     

燕子山矿无轨胶轮人车的安全实用性设计与改造应用

为了提升矿用无轨胶轮人车的安全性和舒适性,通过改变车辆驱动方式、增加辅助制动系统、配备副驾驶室及副司机、加高车厢等设计对原有的人车进行科学优化后,车辆动力增强,安全性显著提高,乘车人员的舒适性极大提升,取得了较好的现场应用效果。     

基于胶轮车运输需求的回采巷道设计优化

为满足采煤工作面胶轮车运输设备、物料及人员的需求,设计工作面巷道时,充分考虑胶轮车运行空间、拐弯最大半径、最大承重,在巷道硐室布置方式、巷道断面尺寸、底板固化细节处理等方面进行方案调整和优化,满足工作面安装、撤除及日常生产期间需求。