聚苯乙烯微球粒径调控与结构色的构筑

通过无皂乳液聚合法,以苯乙烯(St)为单体,碳酸氢钠作离子调节剂,过硫酸铵(APS)作引发剂,制备粒径范围在纳米级的均匀聚苯乙烯(PS)微球;研究了粒径及形貌与单体、丙烯酸(AA)及APS用量的关系。研究结果显示：所得PS微球粒径范围在221～610 nm,分散指数PDI均小于0.05;单体用量增大时,PS微球粒径增大;AA含量增加,微球表面趋于粗糙且粒径减小,不使用AA时微球表面光滑且球形规整;当St用量大时(35 mmol),粒径随APS用量增加而增大,但微球单分散性变差;当St用量小时(9 mmol),粒径随APS用量增加而减小,单分散性良好。另外,以垂直沉降自组装法得到的薄膜为非晶态光子晶体,具有鲜艳的结构色,且色彩与Lab值的图谱相一致。     

化学镀非晶态合金磁性的控制

化学镀是制备非晶态磁性镀层的简便方法之一。论述了镀层成分、膜厚、制备工艺以及镀后热处理等因素对化学镀非晶态镀层磁性的影响，以达到控制镀层磁性的目的。     

Nd-Fe-B永磁体化学镀Ni-P合金工艺研究

粘结型Nd—Fe-B永磁体具有组织疏松、孔隙率高、强度低、耐热性差等特点。试验了孔隙封闭、除毛刺、边角滚光及活化除去基体氧化膜等前处理技术。研究化学镀Ni—P工艺，选择一次性化学镀Ni—P合金工艺，成功地解决了Nd—Fe-B永磁体的防腐技术问题。既简化了工艺流程，缩短了施镀时间，又降低了成本。本工艺亦适合烧结型Nd—Fe-B永磁体的防腐。     

纳米CoB/SiO_2/PVP粉体的制备及表征

以SiO2为载体,采用浸渍化学镀法在含聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的氯化钴溶液中制备了CoB/SiO2/PVP粉体。通过X射线衍射、扫描电子显微镜、高倍透射电镜、差示扫描量热法和傅里叶变换红外分光光度计等方法对所制备的粉体的物相、组织形貌和热稳定性进行了表征。结果表明,CoB/SiO2/PVP粉体是非晶态合金,具有复杂的网状结构,并表现为不规则形态的团聚体;CoB/SiO2PVP粉体的热稳定性较CoB粉体提高了110°C。     

镀镍废液制备负载型Ni-P合金微粒及应用研究

以电镀镍和化学镀镍废液为镍源,通过镍活化和镀镍废液化学沉积镍工艺,在SiO2、硅藻土上制备了负载型镍-磷合金微粒.采用扫描电子显微镜、能谱分析、X-射线衍射等方法,分析了镀层表面形貌、成分、晶体结构;用循环伏安法和差热分析法对样品催化性能进行了研究.结果表明:镍活化可以在基体表面形成催化活性中心;两种镀镍废液经混合并添...     

纳来CoB/SiO2/PVP粉体的制备及表征

以SiO:为载体,采用浸渍化学镀法在含聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的氛化钴溶液中制备了CoB/Si02/PVP粉体.通过X射线衍射、扫描电子显微镜、高倍透射电镜、差示扫描量热法和傅里叶变换红外分光光度计等方法对所制备的粉体的物相、组织形貌和热稳定性进行了表征.结果表明,CoB/Si02/PVP粉体是非晶态合金,具有复杂的网...     

不同硅源对水热合成Zn2SiO4:Mn荧光材料形貌及性能的影响

分别以晶态和非晶态SiO2为硅源,在高压釜中采用水热法合成Zn2SiO4:Mn荧光粉,并对其晶体结构、形貌、光吸收及光致发光性能进行表征. 结果表明,在220℃下反应6 d,以晶态SiO2合成的Zn2SiO4:Mn纳米颗粒呈六棱柱状,具有单晶结构,颗粒长约5~8 mm,平均直径约1 mm;以非晶SiO2合成的Zn2SiO4:Mn纳米颗粒呈多晶结构,平均长约500 nm,平均直径约100 nm. 2种硅源所制样品在250 nm以下的紫外光区具有强吸收,且非晶SiO2所制样品在250~350 nm具有良好的紫外光吸收能力. 以不同硅源低温制备的Zn2SiO4:Mn样品在波长215和250 nm的紫外光激发下均能产生520 nm的绿色荧光,且在相同反应时间下非晶硅源制备的样品发光较强.     

非晶态催化剂Cu-ZnO-Al2O3MnO2/HZSM-5二氧化碳加氢制备二甲醚的研究

考察了MnO2对CO2加氢直接合成二甲醚催化剂Cu-ZnO-A12O3/HZSM-5的影响.采用固定床反应装置对CO2加氢直接合成二甲醚的活性进行考察,并运用XRD、HZ-TPR技术对催化剂结构及表面性质进行研究.实验结果表明,催化剂中加入MnO2能显著提高Cu-ZnO-Al2O3/HZM-5催化剂的稳定性,促进催化剂...     

载体对镍基催化剂催化氯代硝基苯加氢性能的影响

分别以碳纳米管(CNTs)、SiO<,2>、TiO<,2>、γ-Al<,2>O<,3>、TiO<,2>-SiO<,2>、SiO<,2>-TiO<,2>和活性炭(AC)为载体,以Ni、B为活性组分,采用浸渍-化学还原法制备了一系列负载型Ni-B非晶态合金催化剂,采用了电感耦合等离子体光谱、X-射线衍射、透射电子显微镜、差...     

磁稳定床反应器中己内酰胺加氢精制过程研究

对以非晶态合金（SRNA－4）为催化剂的磁稳定床已丙酰加氢精制过程进行了研究，研究了各种操作参数对反应结果的影响，考察了催化剂的稳定性，建立了反应器模型。实验结果表明，在磁稳定床反应器中对已丙酰胺水溶液加氢精制，可使已丙酰胺水溶液的PM值为100s提高到3000s以上，催化剂寿命1350h；与工业上搅拌釜工已丙酰胺加氢精制工艺相比，催化剂耗量可降低50％以上。