休闲熏制麻辣兔腿的加工研究

从兔腿的营养价值角度来评价其研发的可行性；并就产品的加工工艺和操作要点进行介绍；又对产品分析了其各种指标，得到一个较成熟的产品。     

惠来县镇北水库溢洪道水工模型试验研究

针对镇北水库溢洪道下游地形特殊性以及由此带来的下游消能问题,通过多方案的试验研究,提出适合工程实际的"斜向高低挑流鼻坎"的消能方案,较好地解决了溢洪道下游的消能防冲问题。     

汕头市大龙溪一级水库溢洪道除险加固工程水工模型试验研究

针对大龙溪一级水库溢洪道下游地形特殊以及由此带来的下游消能问题,通过多方案的比较试验研究,提出适合工程实际的“斜向高低挑流鼻坎”的消能方案。该方案较好地适应了消能区的特殊地形,较好地解决了溢洪道下游的消能防冲问题,试验研究成果可供同类型工程设计和运行参考。     

高低水头双套纯机械过速保护装置的应用

介绍了TURAB纯机械过速保护装置在锦屏一级水电站的应用状况。由于水电站运行水头的变幅高达87 m,致使原单套装置难以同时满足水头全覆盖和保护不误动。在这种情况下,若保护动作的定值按照高水头来整定,则在低水头段运行时,会因机组飞逸转速过小而难以触发保护动作;若按照低水头来整定,那么在高水头段运行时,机组在甩满负荷后的最大转速又将会误触发保护动作。经过分析研究,研制出了有效的解决措施,即划分高低水头段,利用双套纯机械过速保护装置以及电控液动切换阀,分别进行保护配置的方案,并对该方案的可行性进行了论证。可为同类工程的设计和改造提供借鉴。     

“踩脚印”工况下自升式钻井平台桩靴结构优化

为了降低自升式钻井平台在旧桩坑附近插桩时可能产生的工程风险,开展了一系列桩靴结构型式的优化研究和对比分析,提出六孔莲蓬形桩靴、平底桩靴、内凹形桩靴3种新型桩靴结构型式。首先借助CEL分析方法研究了上述桩靴结构在偏心距为0.5D的“踩脚印”贯入过程中桩靴-地基土体相互作用机制、受扰动土体的塑性变形水平范围及桩靴倾斜角和桩腿偏移距等与传统桩靴结构的差异,并采用有限元法及规范计算法对比分析了桩靴结构承载特性,最后评估了上述桩靴结构在成层土地基插桩过程中发生穿刺事故的风险。结果表明,相同“踩脚印”工况下,提出的3种新型桩靴结构产生的水平滑动力、桩腿顶部弯矩峰值相较于传统纺锤形桩靴结构降低值依次分别为32.59%、22.47%、28.18%和26.32%、12.88%、18.02%。可见,3种新型桩靴结构型式均能较好地降低桩靴“踩脚印”过程中产生的不利影响,其中六孔莲蓬形桩靴降低效果最好,内凹形桩靴次之,但后者结构型式更为简单,制作方便。其次,若考虑降低桩靴贯入对邻近导管架平台的影响,六孔莲蓬形桩靴结构因对周围土体扰动影响最小而效果最佳。若考虑桩靴在成层土或不连续贯入插桩作业时发生穿刺事故的可能性,当施加相同的稳定荷载并插桩到相同深度时,平底桩靴发生穿刺事故的可能性更小。     

400kA高低块阴极结构铝电解槽焙烧启动工艺实践

针对异性结构阴极电解槽,从不同工艺的升温策略和操作步骤对阴极寿命的影响,工艺实施的复杂程度等方面进行了详细探讨,最终选择焦粒结合碎炭块作为阴极块处填充料,解决了异型阴极结构中电解槽焦粒焙烧的核心问题。经过对多台异型阴极结构电解槽焙烧启动的实践验证,该法对阳极和阴极均无损伤。     

基于非线性耦合法的张力腿平台动力特性分析

以南海为目标海域,应用SESAM软件对TLP平台进行了时域非线性耦合分析,验证了平台在环境载荷作用下的运动性能.计算了二阶波浪力的传递函数,结合耦合分析法,评估了二阶波浪力对平台船体、张力腿、立管的影响.比较了完整的二阶传递法和Newman近似法的计算结果.结果证明,Newman近似法在计算深水平台低频慢漂响应时有较高的准确性.     

深水导管架腿储存贫乙二醇方案

在深水天然气开发中,平台上需储存大量的贫乙二醇作为抑制天然气中生成水合物的介质。某项目A设施为满足生产需要,在平台上利用4个导管架腿作为容器,存储约1 500 m3贫乙二醇。由于存储在导管架腿内的贫乙二醇最终用户位于组块顶部甲板(标高+41 m),因此需确定一个合适的液体输送方案,将贫乙二醇从导管架输送到组块顶部。根据泵抽取方案,需要进行相应的泵管设计、舱封头设计,并在计算中考虑存储的液体对导管架的影响。作为常压容器,按有关规范要求对导管架腿存储罐进行试压。考虑到深水导管架结构庞大,投入使用后基本无法对腿内涂层进行检查维护,最终选取有效、经济的热喷铝作为导管架腿内壁的防腐涂层。     

锅炉的计算效率与燃料的高低位发热值的关系

对分别采用燃料的高低位发热值计算出的锅炉热效率及各项热损失进行比较,并建立起各项热损失之间的关系式,便于相互转换。     

催化裂化装置再生器跑剂分析与对策

中国石化青岛炼油化工有限责任公司催化裂化装置2014年6月起发生再生器跑剂事件,对再生器旋风分离器差压、主风分布板压力降和大小分布环压力降等重要参数加强跟踪分析。在工艺上排除了反再系统未知蒸汽进入再生器、外取热器换热管束泄漏和催化剂理化性质差异等可疑因素后,在设备检查过程中发现再生器跑剂根本原因是7号和8号旋风分离器二级旋分两段料腿之间的锥体连接件的焊缝断裂,造成周围烟气夹带着催化剂颗粒向低压区的料腿内部高速流动,旋风分离器正常工作状态被破坏,旋风分离器收集的催化剂在经过筒体和锥体进入灰斗时被反窜上行的气流大量带出,造成再生器大量跑剂。通过对旋风分离器焊缝断裂部位重新焊接以及对11组旋风分离器的相同位置全部贴板采取加强的有效措施,彻底解决了再生器旋风分离器焊缝断裂这一影响装置长周期运行的难题。