曹台潜山高凝油热伤害实验研究

方法利用高温、高压反应釜模拟现场热采条件,结合Ｘ衍射、扫描电镜、能谱分析等手段,观察储层岩石在高温、高ｐＨ值条件下发生的变化。目的研究温度升高后,储层矿物发生的变化,为高凝油热伤害实验研究提供依据。结果曹台储层岩石在高温、高ｐＨ值条件下,储层矿物发生强烈溶解,随着温度和ｐＨ值的不断升高,产生新生矿物———方沸石和钠沸石,同时伴随有颗粒脱落及破碎,并产生大量的颗粒运移,在地层内部会产生坍塌现象。结论注汽温度、注入液的ｐＨ值和溶液介质是影响储层变化和造成储层伤害的主要因素,因此,保持高温,提高注汽干度,控制注入液的ｐＨ值以及选择有利的注入液介质是开采的关键     

高凝油油藏定点测压井不停抽压力加密监测方法探讨

方法　根据达西定律 ,从高凝油油藏的矿场生产特点出发 ,首先建立油井生产压差与井筒产液量之间的数学关系模型 ,进而通过历史拟合方法 ,建立地层压力与井筒产液量和井底流压之间的定量关系式。目的　在不停抽情况下 ,根据高凝油油井地面生产资料随时定量分析地层压力变化情况 ,既起到加密求取地层压力资料作用 ,又不因长时间停井结蜡而影响产量。结果　以国内H油区S高凝油油田B单元 8口井共 49个测压点不停抽压力加密监测方法计算 ,其结果比较切合实际 ,平均相对误差仅 1 6 7% ,可以作为重点变化单元动态分析的定点测压的辅助手段。结论　定点测压井不停抽压力加密监测方法适用于高凝油油藏 ,并可作为一种油藏动态分析中压力变化趋势预测的重要辅助手段 ,在油田矿场单元动态分析及动态调配方面具有一定的参考价值。     

原位微乳液表面活性剂驱替低渗高凝油的适应性

针对高凝油注水开发效果差的问题,为了明确一种能与原油形成原位微乳液的高效表面活性剂IMS驱替 高凝油的适应性,开展了表面活性剂-高凝油相互作用和单一表面活性剂、二元复合驱体系及泡沫驱油实验。研 究结果表明,质量分数为0.1%的表面活性剂IMS可将界面张力降至0.6×10^-3mN/m,所形成的微乳液优先増溶高 凝油中的轻质组分,难以显著改变高凝油的析蜡点和凝固点。质量分数为0.1%～2.0%、用量为0.25～0.5 PV的 表面活性剂IMS吞吐或驱替,原油采收率增幅在1.7%～12.3%,进一步焖井浸泡不能明显改善驱油效果。聚合 物或泡沫的引入能够增强表面活性剂驱油能力,对应二元复合驱体系（1.0%表面活性剂+0.2%聚合物,0.5 PV）采 收率增幅为18.4%,不同浓度表面活性剂泡沫驱（1.0%和0.3%,气液比2∶1,起泡液0.5 PV）采收率增幅分别为 17.3%和16.8%。但是二元复合驱的注入压力高,在低渗高凝油藏中存在堵塞风险,而泡沫体系驱的注入压力相 对低,是提高采收率的较好方法。     

高凝油热采开发技术研究

为降低高凝油油藏在注冷水、热水(蒸汽)过程中对储层造成"冷伤害"和"热伤害"的程度,研究储层保护技术,分析热采的可行性,用数值模拟方法对高凝油热采开发进行初步计算,优选热采注入方案,结果表明,注热水开发高凝油比注冷水和注蒸汽效果都好,适当温度的热水可避免热伤害,并可改善高凝油的渗流情况,提高驱油效率。因此,在做好储层保护工作的前提下,高凝油油藏采用注热水的开发方式是切实可行的。     

高凝油油藏冷伤害特征数值模拟

针对目前对高凝油油藏注水开发的冷伤害还认识不清的现状,建立了高凝油油藏孔隙中各相组成的物理模型,引入了高凝油析蜡控制方程,结合油水两相渗流数学模型和油藏温度场数学模型,构成了描述高凝油油藏注冷水开发过程中的多场耦合数学模型,并进行了数值求解。结果表明,注水30 h,距离注水井50 m油层内各处的注水后渗透率和原始渗透率的比值都接近0.85;从开始注水到注水30 h,注水井井壁处的注水后渗透率和原始渗透率的比值都恒为0.87;注水5 h到注水30 h,冷伤害范围从距注水井15 m延伸至距注水井93 m。高凝油油藏冷伤害特征的数值模拟结果,可为高凝油油藏的合理开发提供理论依据。      

地化录井技术在高凝油油藏老井二次评价中的应用

 地化录井技术是应用于油田勘探开发中的一种特色技术,在油藏合油性评价中发挥着重要作用。高凝油具有高凝固点、高含蜡等特点,增加了其发现和评价的难度。针对这一问题,运用综合参数、气相色谱等地化评价方法,结合试油,在老区对60口井进行了二次评价,提出180层／30口井试油建议,27层／5口井试油,初期平均日产油为12．24 t／d,累计产油为20 558t。实践证明,地化录井技术在高凝油油藏中的应用,对提高解释符合率及井位部署具有指导意义。     

我国最大高凝油基地静安堡油田高效开发

到3月份,开发20年的辽河静安堡油田日产原油保持在2000吨左右,年产80万吨规模已保持了9个年头。按照开发水平分类标准,这个我国最大的高凝油油田始终保持一类油藏开发水平。在刚刚结束的中国石油油田开发会议上,静安堡油田被中国石油股份公司评为“高效开发油田”。     

高凝油井井下掺水技术研究与应用

针对沈阳油田电热油管、热线伴热生产能耗高的问题,研制了油井井下双管掺水技术,应用油井井下双管掺水技术提高了油井产液量和油井井筒温度,降低了产出液的凝固点和粘度,达到了节能降耗目的。     

剪切作用对高凝油凝固特性的影响

高凝油井因原油凝固、井筒结蜡等原因导致油井不能正常生产,利用高凝油在凝固点附近的剪切稀释效应改善高凝油的流动性,分别设计适用于螺杆泵抽油井的旋转剪切实验和适用于往复式抽油井的孔板剪切实验,研究剪切作用对高凝油凝固特性的影响.研究表明,剪切作用可以使高凝油的凝固温度降低5～6℃,凝固时间延长8～17 min.随着剪切速率增大,变化趋势先陡后缓,逐步达到稳定状态.旋转剪切对高凝油的降凝效果略优于孔板剪切.     

真空隔热油管保温冷采试验研究

沈阳油田油品特点是高含蜡、高凝固点,开采过程需要伴热,生产能耗较高.随着油田进入中高含水开发阶段,油井含水上升、液面降低,具备冷采条件的油井也越来越多.通过室内和现场试验,分析了真空隔热油管的保温性能,证实了应用真空隔热油管实现高凝油冷采的可能性,对指导高凝油油田实现冷采提供了理论依据.