DCS系统在硫酸余热发电过程中的应用

本文简述了硫酸余热发电的工艺流程，及工艺对系统控制的要求，并用DCS系统实现对硫酸厂、脱盐水站、废热锅炉、汽轮机、发电机等的重要参数进行检测，对锅炉汽包、主蒸汽等实施有效控制，及用联锁控制确保系统正常安全运行的方法。     

基于VB的集散控制系统通信程序的设计

介绍了集散控制系统的概念和用Visual Basic来开发集散控制系统通信程序的原因。阐述了用Visual Basic实现集散监控系统的各种通信功能(包括与下位机的通信、动态数据交换、网络通信和远程通信)，给出了各种通讯实现的基本方法和应用实例。由此看出．Visual Basic语言具有简洁明了，编程效率高、开发周期短、网络功能强等特点。利用VB中的多种通信手段．可实现DCS的多种通信功能，尤其适用于自行开发中小型DCS的通讯监控软件。     

焦炉煤气脱硫脱氰DCS控制系统

介绍了JX-300X DCS系统在重钢焦化厂脱硫氰中的应用，重点介绍了系统结构、硬件、软件组态、监控等。     

S9000e在真空处理预热站的应用

介绍了攀钢RH-MFB真空处理装置预热站的煤气、氧气流量调节系统原理、软件设计及实现.控制系统采用Honeywell公司的S9000e系列小型集散控制系统,通过软件设计,PID调节阀的开度,来控制燃烧混合流量的配比.在不同的工艺温度要求下,选择相应的加热升温曲线,对RH真空室进行干燥和预热.系统自投运以来,运行稳定可靠,控制精度在±10 ℃以内,节能降耗显著.该控制系统软件设计简便,硬件成本低,适用于加热炉或均热炉等工业炉窑的过程控制,值得推广应用.     

DCS组态文本自动映射电站控制系统仿真模型软件开发

介绍一种最新研制的利用电站实际机组DCS组态文本文件自动生成控制系统仿真模型的仿真软件，该软件具有开放、通用、自动化程度高和简单易行的特点，可大大减轻仿真开发工作者的工作量，缩短仿真机研制周期，为DCS的仿真建模提供了一条新的途径。     

通用DCS仿真环境的研究

该文分析了仿真培训系统对运行环境的基本要求，在研究了其中的关键技术的基础上，设计并实现了仿真培训的网络运行环境，构建了功能完备的教师指令台和仿DCS操作站，编制了基于TCP／IP协议的通讯程序，提出了仿真模型软件片断运行机制和开发工具构造方法。     

利用工控软件开发DCS仿真系统的新思路

提出了利用工控软件开发DCS仿真系统的新思路,并介绍了该思路的具体实现方法。仿真界面可以用工控软件组态实现。对DCS调节面板、趋势等画面可以通过定制ActiveX控件来完成。仿真操作界面和模型软件之间数据通讯通过DDE、OPC技术实现。新的DCS仿真系统开发方法充分利用了工控软件的强大功能和DCOM、OPC、DDE、ActiveX先进技术,使得利用一种通用平台可以开发不同的DCS仿真系统,其体系结构具有良好的通用性。这极大加快了DCS仿真系统的开发速度。     

基于DCS—MINICOM网络通信系统的在线实时优化控制

对进口集散控制系统(DCS)进行深开发，提高原有装置的控制水平，实现在线优化闭环实时控制是工业界普遍关注的研究课题。在美国ABB公司制造的MOD-300型DCS基础上，选用DEC公司制造的Alapha-3800小型机为控制与通信平台，通过PHENIX接口软件、Apclopt软件包及Setcim数据库构建了与DCS的网络信息交换系统，实现了装置的在线优化控制。以中石化某厂、阜海发电厂为例叙述了主要实施过程：优化目标函数的确定，变量的选取，数学模型的建立，优化算法与生产预报模型的形成过程。     

简化汽轮机旁路控制系统的设计与实现

铜陵电厂300MW机组汽轮机旁路系统采用西门子简易电动旁路系统，保护和控制功能用MAX1000＋PLUS系统完成，这种简化方案满足了生产过程的需要，节约了基建投资。     

基于PLC的水泥生产过程控制系统

针对水泥生产工艺的要求 ,介绍了基于PLC的DCS控制系统 ,阐述了控制系统的软硬件设计、通信网络设计、控制回路和主要功能 ,以PLC和DCS技术为核心 ,结合工业控制网络和组态软件 ,实现了全厂的集中管理和各控制站的分散控制