通用DCS仿真环境的研究

该文分析了仿真培训系统对运行环境的基本要求，在研究了其中的关键技术的基础上，设计并实现了仿真培训的网络运行环境，构建了功能完备的教师指令台和仿DCS操作站，编制了基于TCP／IP协议的通讯程序，提出了仿真模型软件片断运行机制和开发工具构造方法。     

利用工控软件开发DCS仿真系统的新思路

提出了利用工控软件开发DCS仿真系统的新思路,并介绍了该思路的具体实现方法。仿真界面可以用工控软件组态实现。对DCS调节面板、趋势等画面可以通过定制ActiveX控件来完成。仿真操作界面和模型软件之间数据通讯通过DDE、OPC技术实现。新的DCS仿真系统开发方法充分利用了工控软件的强大功能和DCOM、OPC、DDE、ActiveX先进技术,使得利用一种通用平台可以开发不同的DCS仿真系统,其体系结构具有良好的通用性。这极大加快了DCS仿真系统的开发速度。     

基于DCS—MINICOM网络通信系统的在线实时优化控制

对进口集散控制系统(DCS)进行深开发，提高原有装置的控制水平，实现在线优化闭环实时控制是工业界普遍关注的研究课题。在美国ABB公司制造的MOD-300型DCS基础上，选用DEC公司制造的Alapha-3800小型机为控制与通信平台，通过PHENIX接口软件、Apclopt软件包及Setcim数据库构建了与DCS的网络信息交换系统，实现了装置的在线优化控制。以中石化某厂、阜海发电厂为例叙述了主要实施过程：优化目标函数的确定，变量的选取，数学模型的建立，优化算法与生产预报模型的形成过程。     

不同类型分散控制系统共享操作界面的实现

沙角A电厂机组控制系统改造中采用了德国H＆B公司的SYMPHONY分散控制系统(DCS)和国产新华分散控制系统(XDPS)。这两类控制系统的结构、通信协议和通信方式都完全不一样,影响了运行人员的实时监视和控制,为此,对这两类控制系统人机接口通信方案进行分析比较,优化选择,并介绍了这两类分散控制系统数据交换的约定协议。不同类型分散控制系统能共享同一操作界面,大大提高了信息的使用率,减轻了运行人员的劳动强度。     

DCS通用仿真软件的研究

鉴于目前面向分散控制系统(DCS)操作员站的仿真软件缺乏开放性和通用性，研究、开发了以数据库为基础，采用面向对象的程序设计方法的DCS通用仿真软件，它运用可视化构件技术实现DCS仿真软件的通用化。该软件采用客户服务器的工作模式，按功能分为组态模块、实时驱动模块和网络通信模块。介绍了该软件的系统结构，阐述了各模块的设计思想及实现方法。DCS通用仿真软件已成功应用于发电厂仿真机的开发中，且效果良好。     

火电厂厂级生产监控信息系统的实现

提出了基于INFI90，面向厂级生产管理的监控信息系统SIS(Supervisory Information System)的设计方案和实现方法。它是在环网上增加计算机接口单元，通过接口机、光纤和数据交换机将生产过程的实时数据引入历史数据平台。接口程序采用基于OPC通信协议的OPsCon，历史数据平台采用iHistorian，组态软件采用iFIX，实时和历史数据分析、电力设备状态监测及故障诊断，设备可靠性和寿命管理等辅助决策功能采用infoAgent。实践表明，SIS充分利用了现有分布式控制系统DCS(Distribution Control System)和管理信息系统MIS(Management Information System)资源，形成了DCS，SIS，MIS三位一体的综合自动化网络，实现了电力生产全过程的自动化。     

柳林电厂2号机组DCS优化研究

分析了柳林电厂2号机组运行中DCS存在的问题，研究了影响DCS安全、可靠性的各种因素，对DCS各应用软件操作画面进行了优化，对其通讯作了改进，起到了良好的效果。     

WDPF系统DPU热电偶测温偏差问题分析

本地造成DPU对热电偶测温偏差的原因分析，从内部设计呵外部环境两方面探讨了对偏差问题的解决方案。     

DCS在兰化化纤厂的应用

兰化化纤厂采用硫酸氰钠一步法的工艺生产流程，采用μＸＬＤＣＳ系统作为主控系统，控制系统主要包括聚合工序、纺丝工序、溶剂回收工序、萃取工序。本文主要对兰化化纤厂μＸＬ系统组态、数据通信和信息集成为主要对象进行论述。     

综合楼系统集成分析与设计

在对楼宇自动化系统集成体系进行探讨的基础上,介绍了一种将FCS与DCS结合应用的体系架构,并基于此架构给出了某综合大楼系统集成的设计方案及该方案的具体实现和总体评价。