麻石烟气脱硫装置耐酸胶泥的研究

通过对用于麻石烟气脱硫装置的2^#和3^#耐酸胶泥的单因素对比试验的研究，得出2^#胶泥耐酸度较好，因而防腐蚀性能也较好。这不仅回收了固废，而且还具有可观的环境效益。     

机械合金化Al—12Ti—6Nb合金的热稳定性

将机械合金化（ＭＡ）Ａｌ－１２Ｔｉ－６Ｎｂ合金在５５０℃下空气中长时间暴露后，用光学显微镜和电子探针对其组织结构变化进行了观察与分析，测定了维氏硬度。结果表明，ＭＡＡｌ－１２Ｔｉ－６Ｎｂ表现出良好的热稳定性，在５５０℃下暴露２００ｈ后，Ａｌ３Ｔｉ中的亚稳的α－Ｔｉ核才全部转变为Ａｌ３Ｔｉ，Ａｌ３Ｔｉ颗粒随之粗化，饼状的Ａｌ３Ｔｉ变成椭球体；Ａｌ３Ｔｉ颗粒的粗化是通过Ｔｉ，Ａｌ原子扩散所控制的α－Ｔ     

焦炭催化CO-NO反应的动力学实验研究北大核心CSCD

从高炉风口喷吹烧结烟气是一种有别于传统烟气脱硝工艺的新思路。为探究烧结烟气喷入风口后,焦炭催化CO-NO还原反应的动力学过程,实验以CO、NO气体为原料,以焦炭为催化剂,将不同流量配比的CO和NO混合气体在炉温为850~975℃时通入炉内,在出口处测量CO和NO反应后体积分数。实验结果表明,焦炭对CO还原NO反应有明显的催化作用;反应温度不变,CO和NO的流量比增大时,NO的还原率会增大;CO和NO的流量比不变,温度增大时,NO的还原率也会增大;炉温850、900、925、950、975℃时,反应速率常数分别为0.56、0.88、0.78、1.28、1.38 m^(3)/(mol·s),通过拟合动力学参数得到反应的活化能E;为84.1 kJ/mol。     

节能降碳的蓄热式加热炉烟气反吹关键技术

摘要：蓄热式加热工艺是大型钢铁企业轧钢工序普遍采用的加热技术,但该工艺高频率换向蓄热燃烧导致公共管道内的燃气交替排入大气造成环境污染和能源浪费,使其成为钢铁生产流程中少有未进行污染物治理的生产工序。基于消除蓄热式加热炉热工制度缺陷,系统介绍了蓄热式加热炉烟气反吹扫技术及与之匹配的加热炉烟气反吹安全联锁与防爆技术、烟气反吹工艺设计与时序调控技术。该成果应用于某钢铁企业蓄热式加热炉（160t/h）建设国内首套换向残留燃气反吹技术示范线,该加热炉燃气放散体积分数由9.0%降低至0.208%,CO放散减排率达92%以上,轧钢燃气耗量节约4.38%。其后承建多家钢铁企业19条蓄热式轧钢加热炉烟气反吹改造工程,均取得较好效果,节能、环保及社会效益显著,同时减少碳氧化物的排放量,助力国家实现双碳目标。     

Stress relaxation behavior of Ti-6Al-4V alloy

1　INTRODUCTIONTi 6Al 4VisoneofthemostimportantTial loys[1,2 ] .Butthisalloyhasbadformabilityforitshighelasticresilience .Therefore ,hotsizingisimpor tant[36 ] .Asthebaseofhotsizing ,thestudyofstressrelaxationhasimportanttheoreticalvalueandpracticalsignificance .Ontheotherhand ,Ti 6Al 4Visusedasfastenermaterialssometimes .Whenthefastenersworkatthetemperaturehigherthanroomtemperature ,stressrelaxationmayresultsinacci dents .Sohowtopreventthestressrelaxationisveryimportant[7] .Uptonow ,…     

数字化产品开发中的过程管理

分析了项目管理、流程管理和产品数据对象的生命周期管理的底层一致性和相互关系.将数字化产品开发过程的管理在粒度上分为了项目管理、流程管理和产品数据对象的生命周期管理三种,分别对应任务、活动和操作三种不同粒度的过程单元,不同粒度的过程单元使用不同策略.在此基础上建立了过程管理的模型,给出了过程管理在BITPDM系统中的初步实现,拓宽了PDM的管理范围,实现了过程和数据动态管理的集成.     

数控机床主轴部件变形的有限元分析

利用有限元分析方法进行优化设计,在产品设计阶段就能对主轴部件静、动态特性作出符合实际的预测,使数控机床主轴部件实现优化设计,进而提高产品一次设计成功率、缩短产品开发周期,提高数控机床产品的设计水平.     

WZ型系列真空铝钎焊炉的研制

简要介绍了WZ型系列真空铝钎焊炉型号，规格等技术参数，并以WZLQH－30型真空铝钎焊炉为例介绍了真空铝钎焊炉的结构及其特点，总结了真空铝钎焊炉设计研究及调试过程中的一些经验体会。     

超细金属粉末的制备方法

介绍了机械法、物理法、物理-化学法等超细金属粉末的制备方法和研究进展及生产应用情况.虽然超细金属粉末的制备方法有很多种,但每种方法都有一定的局限性,存在许多需要解决和完善的问题.机械法是制备金属粉末的基本方法,但大多数机械法在制取粉末后存在分级困难的问题;旋转电极法和气体雾化法是目前制备高性能金属及合金粉末的主要方法,但生产效率低,超细粉末的收得率不高,能耗相对较大;气流磨粉碎法、氢化脱氢法适合大批量工业化生产,但对原料金属或合金的选择性较强.     

Evaluation of high Ni-Cr-Mo alloys for the construction of sulfur dioxide scrubber plants

Corrosion in wet lime/limestone systems used for flue gas desulfurization in thermal power plants is of great concern. The frequent variations in acidity and in chloride and fluoride ion concentrations experienced by such systems pose a serious threat to the materials of construction. Currently used materials mostly type 316L stainless steel often fail to meet their life expectancy. The present study evaluates the performance of advanced Ni- Cr- Mo alloys 59 and C- 276 in a simulated sulfur dioxide scrubber environment. Accelerated tests showed that high Ni- Cr- Mo alloys have little tendency to leach metal ions such as chromium, nickel, and molybdenum at different impressed potentials. Scanning electron microscopy was used to examine the morphology of pitting attack.