HG-465/13.7-L.PM7型循环流化床锅炉的调试

介绍国内现在运行的最大的循环流化床锅炉——HG-465／13．7-L．PM7型锅炉的结构和系统布置，着重对该炉烘炉、流化试验、冷渣器的冷态试验和运行中风量调整、风压控制、燃煤控制、污染物排放控制及冷渣器热态凋整作了介绍，分析该炉的调试、运行和燃烧调整等特点。通过调试和试运行，可看出该炉运行稳定，但还有许多设计和运行优化工作需进一步完善。     

分布式能源站项目方案分析

作为缓解能源危机的重要手段之一,分布式能源具有污染排放低、布置灵活方便、运行可靠性高及高效节能等优点,是实现冷、热、电联产终端能源供给的新技术.分布式能源系统作为智能电网的重要组成部分,不但可以作为单体使用,还可以并网运行,具有双向互补的特点.通过介绍华北地区某工业园区分布式能源站项目方案,结合数据对其经济性进行分析,在充分考虑对项目进行清洁发展机制(CDM)开发所得收益的基础上提出了改进意见.     

600MW超临界锅炉微油点火试验研究

对某600 MW超临界锅炉采用微油点火技术在冷炉启动过程中,炉内燃烧状况、汽温、汽压变化、受热面壁温变化等进行了试验研究。试验结果表明:微油点火燃烧器在煤粉浓度很大的变化范围(0.2～0.6 kg煤/kg空气)内均可使煤粉稳定充分地燃烧,飞灰含碳量小于30%,飞灰中挥发分含量小于5%。锅炉受热面没有超温现象,水冷壁整体膨胀均匀,机组升温、升压速率在规程允许范围内,燃烧器壁温始终保持在300℃以下。微油点火改造取得的经济效益显著。     

捷制500MW机组锅炉制粉系统爆炸原因分析及技改措施

分析了山西神头二电厂捷制500 MW机组锅炉制粉系统连续发生多起爆炸事故的原因,通过对各种防爆门性能的比较,提出了一套有效的改进方案并且在技改工程中予以实施,取得了良好的效果,且在盘山等电站推广应用。     

1177t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验及结果分析

对1 177t/h循环流化床(CFB)锅炉进行的燃烧优化调整试验结果表明,经燃烧优化调整,锅炉热效率平均为92.232%,比调整前提高约1.5%～2.0%,每年可节约燃料成本约840万元;稀相区烟气速度由调整前的4.22m/s降至3.87m/s,可减少磨损量约25%。     

供电煤耗率对标基准模型及其节能潜力研究

基于锅炉效率、机组热耗率、厂用电率的在线计算模型,建立供电煤耗率的在线计算模型,并以机组设计煤种和运行参数为基础建立锅炉效率、机组热耗率、厂用电率的对标基准模型。结合350MW机组,确定机组煤耗率随负荷和入炉煤质变化的对标基准值,以实现电厂主要指标对标基准的动态计算,为电厂指标考核和节能分析提供参考。     

循环流化床锅炉J阀工作特性试验研究

J型回料阀是循环流化床锅炉(CFB)常采用的一种回料装置,其工作特性对锅炉正常运行十分重要。提出一种通过测量CFB锅炉内关键部位压力差如立管差压、风室差压、炉膛差压等来分析和判断J阀工作特性的方法,并在冷态CFB试验台上进行了试验。试验结果表明,测量炉内关键部位压力差的变化可以了解J阀的工作特性,对解决CFB锅炉运行中常出现的J阀堵塞、震动等问题提供了针对性的方法和措施。     

超临界锅炉螺旋管圈与内螺纹垂直管圈水冷壁特性比较

对超临界锅炉螺旋管圈和内螺纹垂直管圈2种水冷壁的结构特点、优缺点以及稳压吹管阶段和机组各负荷阶段的热偏差进行了分析和比较。结果表明,螺旋管圈水冷壁对机组负荷变化、燃料变化的适应性较好,但阻力较大,焊接工作量大,系统结构复杂;内螺纹型垂直管圈水冷壁阻力小,安装焊缝少,支撑结构和刚性梁结构简单,但对吸热偏差较敏感。二者在性能上各有特点,设计时可根据具体情况分析选用。     

超临界、超超临界锅炉汽水分离器切向管接头加工工艺改进

主要阐述超临界、超超临界锅炉中汽水分离器切向管接头的结构特点、原制造工艺方法及其存在问题以及工艺改进后的数控加工工艺方法。     

330MW循环流化床机组降压吹管过程分析

分析了某330MW循环流化床机组降压吹管的基本过程,介绍了降压吹管、临时系统布置及关键参数控制等方法。实践结果表明,采用降压方法进行吹管时,临时系统的布置较简单,吹管期间锅炉床温床压较稳定,各受热面不超温,炉内温度变化基本满足浇注料的烘炉要求,达到了吹管要求的吹洗质量。对同类型机组的蒸汽吹管工作有一定的借鉴意义。