转底炉烟气系统堵塞、腐蚀及防腐探索

烟气余热利用系统是转底炉生产工艺重要的组成部分,余热锅炉又是烟气余热利用系统的核心设备。对转底炉烟气特性进行了分析,重点介绍了某钢厂转底炉烟气余热利用系统工艺流程及工艺参数;对烟气余热利用系统堵塞、锅炉管腐蚀原因进行了分析,在实践基础上,提出了烟气余热利用系统防堵、防腐蚀的措施,并对余热锅炉防腐进行了有益探索。通过这些措施的实施,减轻了烟气余热利用系统的堵塞和腐蚀,并在转底炉实际生产中得到了验证,为解决转底炉烟气余热利用系统堵塞、腐蚀提供了有益的借鉴。     

改造设备创造社会经济效益双丰收

济钢第一动力厂对原燃煤、燃气混烧的２０ｔ／ｈ锅炉燃烧结构进行简单改造,实现了锅炉全烧燃气,既保证了锅炉的正常出力及安全环保要求,又达到了一定的节能降耗的目的。     

75t蒸汽锅炉改造设计与运行分析

为解决某公司热力厂75t中压蒸汽锅炉存在的热效率低、结焦严重、出力不足等问题，以达到稳定运行，增产降耗的目的，通过分析论证，对其进行了以燃烧器、风道、点火方式为主的一系列技术改造设计，并对改造前后锅炉运行状况和燃烧器热场进行了对比与试验测试。     

富氧气氛下受热面改造的经济性分析

富氧气氛下由于烟气量的减少以及锅炉热效率提高所带来的燃料量的减少使得烟气中的粉尘量得到一定的降低,为电站锅炉水平烟道烟气流速的提高带来了可能.增加烟气流速虽然强化了传热,但同时也增大了风机的电耗.采用基于初投资分摊费用和经营成本的动态费用分析法对不同烟气流速下对流受热面的换热进行经济性分析.计算结果表明,最佳工况比空气燃烧方式下的烟道更加紧凑,但是流速超过一定范围之后带来的引风机耗电量的增加超过了流速增加所带来的强化换热的收益,因此是不经济的.采用动态费用法为富氧燃烧方式下对流受热面最佳流速的选择提供依据,对新型富氧燃烧锅炉换热器的设计具有一定的指导意义.     

大型焦炉能量流研究

研究了大型焦炉的能量流,重点分析大型焦炉的高效率能量转换、加热焦炉用煤气热能的节约、焦炉煤气由燃料化利用向资源化利用的提升、焦炉支出热的回收和高效利用;充分论述大型干熄焦装置宜采用高温高压锅炉。     

锅炉整体式高效声波吹灰器性能试验研究

声波吹灰技术是提高锅炉换热效率,保证锅炉安全运行的重要手段之一.在不同压缩空气压力和流量条件下,试验对比研究了Φ80 mm×290 mm和Φ90 mm×300 mm 2种整体式耐高温高效声波吹灰器声场特性,获得了声波频率和声压值大小,确定了吹灰器声波作用的有效范围,分析了几何特征尺寸对声波的影响.     

GEⅢPLC在火电厂锅炉吹灰程控中的应用

介绍火电厂锅炉吹灰程控装置的系统组成和生产工艺流程,微机ＰＬＣ控制系统的硬件构成,主要功能和控制软件的设计。     

蒸汽锅炉补水变频调速原理及节能分析

本文提出了一种新型的锅炉补水变频调／速控制系统,利用差压变送器检测锅炉汽包的水位,通过ＰＩＤ运算改变变频器频率,控制补水泵转速,实现恒水位控制,与传统的补水方式比较,具有性能可靠,运行成本低,节约能源的优点。     

120 kt/a硫磺制酸水管锅炉改造为火管锅炉的技术总结

介绍FRS-12S-14.5/3.82-450型余热水管锅炉以较少的投资、较少的工程量、较短的施工周期改造成QF35/1050-14.2-3.82/450型火管锅炉,使热力系统满足了120kt/a硫磺制酸装置的工艺要求。改造后系统运行平稳,运行率提高,维护费用减少,生产成本降低,解决了水管锅炉因换热管束爆管导致锅炉腐蚀及烟气泄漏造成的环境污染等问题。     

炼油厂蒸汽凝结水的精处理与回用

介绍了2001年建成的抚顺石化分公司石油一厂0.5 Mt/a的蒸汽凝结水回收精处理装置的工艺流程和自动控制系统,以及活性炭过滤器和离子交换过滤器的流程和操作方法.该装置处理炼油厂含铁、硅、油等杂质的蒸汽凝结水,处理后凝结水作为锅炉给水,因此采用了引进的活性炭过滤器、离子交换过滤器凝结水精处理技术和在线油监测仪.整套控制系统采用PLC(操作盘远程控制)程序控制和计算机交互操作界面,自动化水平高.自2001年投用至今,该装置运行平稳,控制系统和凝结水处理效果能满足锅炉给水要求,凝结水油质量分数可达到1μg/g以下,每年回收凝结水约0.4 Mt/a,经济效益显著.