自生介质旋流漆构参数的正交优化试验

采用正文试验方法，优化了自生介质旋流器的结构参数，用该参数制造的旋流器对甘肃及山西等地的煤炭进行分选，获得了满意的效果，洗精煤灰分在９．ｏ％～１１．０％时，不完善度Ⅰ值为０．１５～０．１６．数量效率η为９０．０％～９３．０％。     

望峰岗选煤厂三产品重介旋流器技术改造实践

无压给料三产品重介旋流器系“九五”选煤科技成果。该机在望峰岗选煤厂应用中 ,暴露出当入选原煤质量变差 ,中煤灰分控制不住的问题。为了解决这一问题 ,研制了二段调控装置。通过对二段的补水降低二段的分选密度 ,使中煤灰分得以控制在要求范围之内 ,保证了用户对中煤灰分产品质量的要求。     

旋风分离器性能仿真模型及其应用

从分析固相颗粒在旋风分离器中的运动轨迹和浓度分布情况入手 ,建立了旋风分离器性能分析模型。该模型在一定程度上突破了“径向混合”的假设 ,并充分考虑了重力沉降和径向加速过程对固相分离的影响 ,进一步加强了理论模型对实际过程的描述能力。通过工业性试验结果证明了模型的有效性 ,并利用该模型对 1台细粉分离器的工作性能进行了数值仿真研究 ,重点讨论了分离器的工作参数及结构特性等因素对分离效果的影响     

涡壳式旋风预热器单体三维气相场的数值模拟

借助流体力学计算软件,对新型干法水泥生产线上普遍采用的五边形入口、三心大涡壳式旋风预热器,模拟计算了其内部的气相流动行为.针对该类型旋风预热器本身非轴对称性、内部流场为三维强旋流的特点,在结构建模时,采用非结构化四面体网格离散计算域;在计算模型的选择上,采用雷诺应力输运模型.模拟计算结果表明:与其他领域应用的旋风分离器相比,五边形入口、三心大涡壳式旋风预热器内筒入口附近次级流动相对较弱;其内部的切向速度是经过涡壳的收缩引导使气流切向旋转迅速加速达到峰值;推算出模拟用Ⅰ级旋风筒的阻力系数ζ≈9.22.     

催化裂化装置三旋框架的平面布置与配管设计

根据催化裂化装置工艺流程要求及工艺设备的特点,对装置能量回收部分的三旋框架平面布置进行了详细的论述和分析;并结合设计经验及现场施工情况,提出了管道设计中应注意的一些问题。     

旋转闪蒸干燥器干燥酒糟过程的实验研究

为获得旋转闪蒸干燥器干燥啤酒糟过程的最佳操作工况,对不同操作条件下的啤酒糟含水质量分数进行了测试,依据实验数据关联出了啤酒糟含水质量分数的计算公式。在此基础上对干燥过程进行寻优计算,得出干燥器所能达到的最低含水质量分数为3.92%,与实际对比误差为2.08%。满足要求含水质量分数(小于8%),处理量为75 kg时能量消耗最低的操作参数为进风温度94.9℃、轴向风速4.46 m/s,175 kg时进风温度155.9℃、轴向风速3.29 m/s,与实际对比误差小于1.65%。     

环流式旋风除尘器内流场的数值模拟

采用 CFD 模拟软件 Fluent 6.2 提供的雷诺应力模型(RSM)对环流式旋风除尘器内的流场进行了数值模拟研究.并与热线热膜风速仪实验测试结果进行了比较.模拟结果与实验结果基本吻合.结果表明:环流式旋风除尘器特殊的流路设计,避免了内外旋涡的相互干扰,增强了旋转速度,规整了流形,减小了强湍流对性能的影响,消除了旋风除尘器易产生的短路流和二次返混,提高了除尘效率,降低了设备的压降.通过对影响除尘器性能的局部涡进行分析,为进一步优化结构提供了参考依据.     

火旋风燃烧过程中负压场的探究

为了探究自然驱动的四面夹缝火旋风装置中,火旋风燃烧过程中油层表面形成的负压场,在一定简化的假设条件下,建立了火旋风燃烧过程中产生的负压场模型,对火旋风的涡核半径、涡核强度进行了计算.实验室形成的小型火旋风涡核半径与油盘尺寸成正相关.涡核强度与涡核半径的关系则可用指数函数表示;气动力机制是决定火旋风质量燃烧速率的主导机制...     

旋风管不同排尘结构内流场及颗粒浓度场分析

采用智能型五孔球探针测试技术及等动采样方法，对两种新型旋风管排尘结构内的流场及颗粒浓度场进行测量。通过大量实验，发现在双锥内部存在的二次流及涡流使得颗粒分布呈现横向返混状态，这不利于颗粒的分离，对单锥与双锥两种不同排尘结构内的流场及颗粒浓度场分布特点进行了对比研究，为进一步优化旋风管排尘结构，提高分离性能奠定了实验基础。     

基于人工神经网络旋风分离器优化因子预测研究

定义了旋风分离器的优化因子(OF),通过人工神经网络算法(BP算法)研究旋风器几何结构参数和分离性能之间的复杂函数关系,从而提出旋风分离器优化因子的预测模型.结果表明,该模型的预测结果和实验结果较为吻合,提供了一种对于旋风分离器性能预测的新思路.