镁合金表面微弧氧化放电现象及氧化膜特性分析

为研究AZ91D表面微弧氧化过程中的放电现象及膜层特性,采用高速摄像机记录微弧氧化试样表面在Na2Si O3-Na OH电解液体系下放电过程的瞬间图像。用扫描电子显微镜(SEM)对微弧氧化膜层截面形貌和表面形貌进行观察,利用X射线衍射仪(XRD)分析膜层的相组成。结果表明:AZ91D合金在微弧氧化稳定阶段,放电过程呈周期性变化规律。AZ91D合金微弧氧化膜层由致密层与疏松层构成,靠近基体一侧为致密层,膜层外侧为疏松层,在疏松层表面存在微孔和裂纹缺陷,膜层最大厚度约为169μm。陶瓷膜层主要由Mg O和Mg2Si O4相组成,且以Mg O相为主。     

酯化反应釜用全自动分水器

研制了一种结构简单、分水效率高的全自动油水分离器,介绍了其原理和设计计算方法。该分水器能实现水多出水、油多出油的连续排放,结合排出水的称量、记录、报警,有利于实现树脂生产反应深度、速度和终点提示,提高树脂生产装置的自动化水平。     

镀铬故障排除实例

通过对10个镀铬生产故障实例的分析,说明了电镀产品的形状、电极的形态、挂具的形状、零件在挂具上的分布、镀槽的大小和形状等因素对镀铬生产的影响,提出了故障原因查找和故障处理的方法。指出了镀铬生产线预防同类故障发生的技术措施和故障判别经验。     

基于微波放电法的 PDMS 材料表面改性

目的研究微波放电法对聚二甲基硅氧烷(PDMS)材料表面的改性效果。方法利用家用微波炉的微波作用以及自制的真空罩电极装置,产生低温等离子体放电,对PDMS材料表面进行激活处理。对处理后的PDMS材料表面接触角的恢复情况以及PDMS间的键合强度进行实验测试。结果微波放电处理后的PDMS材料表面初始呈现出很强的亲水性,当微波功率为140 W,工作5 s时,PDMS表面接触角可达到10°左右;通过观察发现随着放置时间的增加,PDMS材料表面接触角逐渐增大且在10天后恢复到原始疏水角状态;同时,经过改性的PDMS样品之间可实现较好的键合封装,其最优键合条件为80℃+1.5 h压合,其键合强度可达到12.4 N。结论使用微波放电法处理PDMS材料表面,可成功地对材料进行亲水改性处理,并实现PDMS间的很好键合。与传统等离子体处理键合方法相比,该方法简单、经济且高效。     

便携式高功率激光器蓄冷散热实验研究

针对便携式大功率激光器的散热问题,文章提出了蓄冷散热的技术方案.首先分析了不同的蓄冷介质和蓄冷/释冷方式,比较得出采用冰作为蓄冷介质、采用直接接触式释冷的方案在蓄冷量、释冷过程平稳性、系统体积与重量等方面具有显著优势.随后,采用冰蓄冷、直接接触式释冷的方案,对额定散热功率4500 W的水冷板进行了散热性能测试.实验结果表明,采用冰蓄冷散热,由于冷却水温度低,水冷板整体温度较低,可以采用较小的冷却水流量满足散热需求,证明了冰蓄冷散热的可行性.随后,将冰蓄冷散热应用于大功率激光器的散热,成功实现了便携式大功率激光器散热系统轻量化.文章也对冰蓄冷散热过程中的结露、蓄冰率、工质损耗、系统工作时间等问题进行了讨论.     

基于电压电荷法的静电放电能量检测方法

传统的静电放电能量检测方法多依赖于经验公式,方法简单,计算误差较大。根据电压电荷法计算静电放电能量的原理,设计并搭建了实验系统,开发了基于MATLAB APP Designer的静电放电能量计算软件,并结合静电火灾事故调查实例验证其的科学性,为静电事故的预防与调查提供技术手段。     

一种储能式热电偶点焊机的研制

介绍一种新型储能式热电偶点焊机,采用镍氢(Ni-MH)充电电池作为内置电源;基于Boost型DC/DC变换器的电压控制;具有延时功能的自动触发可控硅直流开关等项技术,获得了较好的工作效果.     

爆炸性试验电感电路分断放电特性分析与建模

为了建立能模拟电感电路分断放电特性的模型,基于安全火花试验装置对其分断放电特性进行爆炸性试验研究,指出电感电路分断放电过程可分为3个阶段,即建弧阶段、电弧放电阶段和辉光放电阶段,且放电电弧结构可分为3个区,即阴极区、弧柱区和阳极区,得出放电电弧的最小建弧电压主要取决于阳极和阴极位降。分析了各放电阶段电阻的变化特点,指出其放电电弧电阻呈分段指数规律变化,且其增长幅度随着时间的增加而逐渐加快。基于电弧能量平衡理论,提出了一种电弧放电阶段的电阻指数模型,利用多分段函数确定其指数系数。采用最小二乘法推导出电感电路分断电弧放电时间常数,得出了模拟电感电路分断电弧放电特性的数学模型。仿真及试验结果验证了理论分析及所提出模型的正确性和可行性。     

Anomalous influence of polarity in sink EDM of titanium alloys

An anodic tool polarity is generally adopted in sink electrical discharge machining (EDM) to maximize material removal relative to tool wear. Sink EDM of Ti and Ti6Al4V is however atypical in that these materials necessitate a cathodic tool polarity. Adding to the intrigue is γ-TiAl, which machines better under the conventional anodic polarity. This research focused on clarifying the phenomena behind this interesting behavior by investigating removal mechanisms over a range of relevant process conditions. The anomaly is demonstrated to arise from the polarity-dependent nature and extent of TiC formation on the work surface, which significantly affects material removal.