大型磷铵装置造粒机电气系统的改造

阐述磷铵装置造粒机6kV绕线式异步电动机串频敏变阻器启动原理及运行中存在的问题。由于造粒机除去氨分布器上的结块需要其能正、反转,介绍电机定子部分正、反转的改造,转子部分无刷频感启动器的改造情况。改造后无刷频感启动器运行稳定,电动机转子部分没有发生电气故障;通过造粒机反转,粘结在氨架上的物料很快清除,从而使各种消耗降低,产量提高,经济效益显著。     

10万吨／年重钙造粒机设计

介绍１０万吨／年重钙造粒机的主要设计参数及工艺设计计算,主要包括转鼓截面积、转速、倾斜度、功率和物料停留时间。     

稳定造粒机通氨量的意义和方法

以云峰公司３６ｔ／ｈ负荷生产ＤＡＰ（１８－４６－０）为例,介绍装置各点进出氨量。详细分析造粒机通氨量与料浆量不相匹配的各种影响因素及其不良后果,提出稳定造粒机通氨量使之与料浆量相匹配的方法。     

关于低浓度复肥装置生产高浓度复肥的探讨

阐述低浓度复肥与高浓度复肥成粒的不同特点。探讨用圆盘造粒机生产低浓度复肥 ,只要注意调整物料配方 ,保持 40 %粘性物料的比例 ,串联 1台圆盘造粒机 ,生产高浓度复肥是可行的 ,不必采用转鼓造粒     

延长切粒机使用周期的措施

分析了聚酯装置切粒机系统存在的问题 ,从工艺、操作、维修等方面提出了改进措施 ,延长了切粒机的使用周期     

干式切粒机机头装置改造

重新设计了VC083型切粒机中的回转滚刀,将原上下罗拉弹簧和滑块压紧装置改为气缸装置,并对固定刀进行改进。经过改造后的VC083型切粒机产量得到提高,维修率下降,工人劳动强度明显降低,工作状况稳定,为聚合切片连续生产提供了强有力的保障。     

尿素熔融转鼓造粒技术生产有机—无机复混肥

介绍尿素熔融转鼓造粒技术和目前普遍采用的挤压造粒技术生产有机无机复混肥的工艺流程及其技术特点;对目前国内已采用的几种有机无机复混肥造粒技术的优缺点进行了分析比较;介绍了湖北中化东方肥料有限公司采用尿素熔融转鼓造粒技术生产有机无机复混肥技术方案的比较选择情况,以及装置的试生产情况。     

造粒机氨化粒化差的原因分析及技改措施

青海云天化国际化工股份有限公司240kt／a磷酸二铵装置采用预中和加管式反应器转鼓氨化造粒工艺．造粒机运行状况一直不理想。通过对造粒机内部结构进行改造,降低了胶板使用量,二次氨利用率提高到70％以上,造粒机的运行率和产品质量也得到较大提高。     

EX801A挤压造粒机融熔泵减速箱振动故障分析

通过对挤压造粒机的减速箱检修数据测量、记录与解体检查,发现机组异常振动的原因是齿轮齿面出现点蚀及输入轴轴颈磨损严重,导致齿轮啮合精度、轴承配合精度降低。在技术改造中采取更换第一级齿轮,保证齿轮啮合精度;修复磨损的输入轴,改变轴与轴承的配合等措施,最终解决了机组振动与噪音问题。     

300 kt/a高浓度复合肥生产中的几点改进

对五环科技有限公司设计的尿基复合肥工艺在宁夏石化公司复合肥生产中出现的原料计量系统不稳定,造粒机进口溜槽堵料,造粒机尾气管线倒料,干燥系统水平衡等问题进行分析,并提出改进措施。