探讨影响硝酸铵钙转鼓流化床造粒的因素

运用硝酸铵钙产品开发试验数据,分析影响硝酸铵钙造粒过程的因素,并提出了最佳的操作参数。     

磷铵造粒机技术改造

介绍了年产180 kt磷酸二铵造粒机改造技术方案,阐述了装置改造后的技术性能指标。经过技术改造考核,造粒机生产能力由15 t/h提高至26 t/h,物料通过能力由80 t/h提高到150 t/h,物粒停留时间由4 min减少到3 min,出料粒度(1~4 mm)由原来的60%提高到70%,磷铵装置最高日产达560 t,达到了设计要求。     

碱性锌锰电池挤条机的设计

参照国外相关设备,设计了一种用于碱性锌锰电池正极制造的挤条机。该设备结构紧凑,自动化程度较高,适用性好,每班处理能力达６００ｋｇ。     

水下切粒设备国产化之路

对国产水下切粒设备研制开发过程进行回顾。并介绍了国产水下切粒设备技术上的独特优势 ,各种型号设备的技术参数和未来的开发方向。经用户使用证明 ,已达到国外同类设备的先进水平 ,完全可以替代进口。     

复混肥转鼓造粒机的改造

介绍巴陵分公司100 k t/a复混肥装置2台转鼓造粒机,内衬改为氯丁橡胶后,如何解决了粘壁问题。安装挡圈滑轨调节挡圈位置后,可灵活改变造粒区与抛光区的长度,从而使造粒机能适应高、中、低浓度复肥的生产,使造粒机生产能力提高20%,清理时间从2~3 h减为0.5 h,成球率从65%提高到85%,产品外观改善、质量提高。     

大型混炼造粒机组筒体组件国产化的研制

根据扬子石化1PE装置LCM-270G大型双转子混炼机筒体组件的国产化要求,重点针对各段筒体及混炼度调节闸板阀的设计难点、加工制造工艺的关键点进行了探讨和分析,并提出了设计、制造和安装方案,经安装使用考核获得成功。     

硫磺成型的工艺方法与发展

介绍了硫磺成型的主要工艺方法以及发展过程,叙述了各生产工艺的特点及适用范围,对比国内外主流成型工艺,最后指出了国内硫磺成型工艺的发展趋势。     

宽间隙板式换热器在挤压造粒单元中的应用

宽间隙板式换热器不仅具有普通板式换热器传热效率高、结构紧凑的优点,而且还具有波纹深的特点,因此特别适用于含有纤维、粘稠或固体颗粒物料之间的换热。以聚乙烯装置挤压造粒单元中切粒水换热器为例,介绍了其结构特点和应用工艺,并与普通板式换热器进行了比较,建议在此类工况下,积极推广应用宽间隙板式换热器。     

复混肥回转造粒机内件的选择

介绍造粒机内件应具备的技术性能和选择原则 ,结合江西贵溪化肥有限公司生产情况 ,提出选择最适宜造粒机内件的建议     

流化床造粒机与破碎机负荷的关系

通过对流化床造粒杌造粒机理的分析,提出以颗粒数目为依据,建立系统平稳运行时其进出造粒机的颗粒数目必须处于平衡状态.解析流化床造粒机负荷与破碎机负荷的关系,为实际生产提供破碎机辊间距调整的理论依据,以降低生产装置能耗.