提高余热透平发电机发电能力的措施

介绍余热透平发电机的结构、原理及其作用,针对调速调压系统、透平本体、凝汽器、卸载冷凝器等设备老化问题,进行技术改造,在余热利用方面,取得了显著的经济效益和社会效益。     

安钢6号高炉的长寿经验

对安钢6号高炉生产7年多的长寿经验进行了总结,通过采用一系列长寿措施,优化高炉操作及管理,对设备进行技术革新,在7年零2个多月的时间内,实现单位炉容累计产铁8 864.40 t/m3.     

630 t水压机系统的改造实践

630 t立式水压机能源消耗高,经过20多年的运行后,设备的各项技术指标均不能满足生产高精度管材产品的要求.在充分利用原设备的基础上,将630 t水压机改造为油压机后,产品性能稳定,每年可节电35万kW·h,提高生产效率30%,每年还可节约维修费12万元.     

冶金固体废弃物二氧化硅微粉资源化利用——硅系铁合金电炉烟气净化及回收微硅粉的利用

硅系铁合金生产的主要污染源和污染物为电炉生产过程产生的烟气中的烟尘,排放到大气中严重地污染环境。如何将这些排放的污染物回收并加以利用,是资源综合利用的研究课题。本文从硅系铁合金生产及其电炉废气物的产出概况,“电炉烟气”治理现状等方面有力地说明了强化电炉烟气净化与回收设施的实施力度的意义,论述了了制定“硅系电炉烟气净化回收技术规范”对强化环保及资源循环综合利用具有的社会效益和经济效益。     

配电网动态无功补偿节能算法的研究

根据低压配电网动态无功补偿原理，确定补偿电容器容量及方法，以无功补偿降低电能损耗减少用电单位的电费开支为理论基础，建立了计算配电网系统节约电能和用户节约电费的数学模型，并结合实际动态无功补偿装置，用8098汇编语言设计了节能和节电计算程序。通过算例计算分析，结果表明无功补偿有较好的经济和社会效益。     

应用点检信息化技术是实现设备状态预知维修的有效途径(续)

介绍点检信息化技术的定义、国内外发展应用情况、中国铝业山西分公司应用点检信息化技术的背景、过程、系统的组成、特点以及取得的成效，指出应用点检信息化技术是实现设备状态预知维修的有效途径。     

推行设备状态检测与故障诊断技术的再认识

论述了推行设备状态监测与故障诊断技术的方式、方法关键点及思路。     

尾矿再利用的试验研究

红透山铜矿有两座尾矿库，现有存量300万t，每年可增加尾矿量10万t，尾矿中含有黄铁矿、磁黄铁矿，硫品位为6％左右。通过新坝尾矿氧化层、新坝尾矿未氧化层、老坝尾矿、和老坝液体尾矿的试验研究，确定新坝尾矿的未氧化层是最可回收利用的硫资源。这种尾矿在不经磨矿的情况下，小型试验一次粗选硫品位可达到37.918％，二次扫选回收率接近82％。考虑生产上的波动，精矿品位按36％，回收率50％，建1000t／d的选厂，年经济效益为15．8万元。     

论设备管理中的预知维修及设备零故障

介绍中国铝业青海分公司设备管理的发展历程，通过对设备关键部位的点检，及时发现设备已存在的问题或即将发生的隐患；同时加强对设备操作人员和维修人员的培训，提高设备的点检、巡检、操作和维修水平，及时发现零部件的劣化趋势，并及时进行性能恢复，真正做到对设备的预知维修和设备零故障，降低设备维修费用，最大限度的减少设备停机损失。     

湿法炼锌技术改造实践

针对某电解锌厂浸出搅拌效率低、渣含锌高、锌粉消耗高、电耗高等几个问题,介绍了所采取的一系列改造措施。改造后,吨锌蒸汽消耗降低0．57t,吨锌锌粉消耗降低7．93kg,吨锌电耗降低257kW．h,浸出渣含锌降低了4．56%,年创效2950．45万元。