板坯连铸结晶器/铸坯瞬态摩擦行为的实验研究

合理控制结晶器与铸坯间的润滑和摩擦状况是实现高效连铸技术的关键环节之一,摩擦力作为表征润滑效果的重要参数已受到广泛关注。以板坯连铸机为研究对象,对液压振动条件下结晶器和铸坯间的瞬态摩擦力进行测试和分析。探讨了瞬态摩擦力及相关参数的变化特点,并对正弦、非正弦振动方式下的摩擦力检测结果进行了对比分析,同时讨论了正常工况与漏钢发生前摩擦力的变化特点。为结晶器/铸坯摩擦行为的深入研究和优化连铸工艺等提供了实验基础和技术支持。     

双向全桥DC-DC变换器中大容量高频变压器绕组与磁心损耗计算

精确预估非正弦波激励下高频变压器绕组与磁心损耗、研究不同模态下变压器损耗的变化趋势,对于电力电子变压器(PET)精细化设计至关重要。在对PET中间级——隔离式双向全桥DC-DC变换器工作原理进行分析的基础上,建立变换器的近似等效电路模型,得到一种适用于隔离式双向全桥DC-DC变换器中高频变压器绕组损耗计算方法。在计算方波、梯形波电压激励下的磁心损耗时,推导出修正的Steinmetz经验公式简化解析计算式,引入仅与占空比和上升时间有关的修正系数,据此可直接利用正弦波激励下的损耗系数,快速获取典型工作模态下磁心损耗。设计制作一台1.2k V/0.3k V/5k V·A非晶合金磁心高频变压器试验模型,将所提方法的计算结果与有限元仿真和试验测量结果对比,验证了所提方法的有效性。     

非正弦输入电压下三相四线PWM整流器控制策略研究

在dq0坐标系下建立了三相四线PWM整流器的状态空间平均模型,分析了非正弦输入电压对PWM整流器输入电流控制的影响,指出k次输入电压谐波将在输入电流中产生k次相应谐波。为抑制非正弦输入电压的影响,提出了基于SRF的dq0轴控制策略,实验结果表明,分析及采用的控制策略正确、有效。     

电动缸非正弦振动在板坯连铸机上的应用

介绍了酒钢炼钢一工序的板坯振动台结晶器正弦及非正弦振动技术,对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。通过对非正弦振动参数进行优化调整,降低负滑脱时间,明显减少了振痕深度和改善了铸坯表面质量,同时增加正滑脱时间,降低了粘连漏钢的风险。     

结晶器振动方式对改善铸坯振痕深度的研究与实践

结晶器正弦振动模式下,250 mm厚连铸坯振痕深度较深,通过试验3种非正弦振动模式找出了最优的非正弦振动参数.优化后的非正弦振动方式下铸坯振痕深度最小为0.16 mm;碳含量主要通过影响钢的高温强度来影响振痕的深度;随着铸坯拉速的提高,振痕有减轻的趋势;结晶器振动方式和参数的选取要综合考虑保护渣消耗等因素.     

连铸坯表面振痕形成机理的研究

详细分析了连铸坯凝固初期弯月面处与振痕形成有关的许多显著而短暂的现象,总结了振痕形成的机理,讨论了影响振痕形成的主要因素.研究结果表明:应该综合考虑连铸过程中的工艺参数以及采用结晶器非正弦振动技术减轻振痕,提高铸坯表面质量.     

关于无功功率的定义及其计算方法

本文讨论了在正弦和非正弦系统中无功功率的各种定义,对目前在电能计量装量中所采用的几种计算无功功率的方法给出数学分析,并对计算结果作了分析比较。     

一种基于瞬时无功功率的电能计量方法

针对目前非正弦不平衡条件下电能计量时不同谐波功率会正负抵消的现象,提出一种基于瞬时无功功率来计量相功率的电能计量方法。该方法通过改变广义瞬时无功功率计量中p-q坐标系的旋转方向和速度,得到三相三线制系统中电压、电流的任一谐波的正负序分量,进而求得正负序功率。最后将正负序功率转换成相功率,从而得到非正弦不平衡条件下的系统功率。文中方法不仅可以获得不同次谐波的功率,实现功率的正反向计量,避免不同次谐波功率抵消的现象,而且计算量小,计算精度高。最后通过Matlab仿真验证了文中方法的准确性。     

椭圆球面波函数的快速重构算法

椭圆球面波函数是一种极具应用前景的非正弦函数。针对现有求解算法效率低,不易硬件实现的问题,基于带通采样定理并结合椭圆球面波函数的时限带限特性,提出了一种快速重构算法并推导得出了重构函数,给出了近似解析解表达式,对比分析了算法的求解精度和计算复杂度。结果表明：该算法求解速度快、精度高、计算复杂度低,可用于任意频段上的椭圆球面波函数的数值求解。该算法更适于硬件实现。     

基于方和根法的非正弦功率体系定义

在电网谐波普遍存在的前提下,功率定义直接影响到功率的测量和无功补偿等环节．指出现有非正弦体系功率定义的3个重要不足,提出采用方和根形式定义单相非正弦功率功率的新方法．该方法弥补了传统功率定义的不足,具有明确的物理意义．并证明该定义也适用于正弦电路的功率分析,指出正弦电路是该定义的一种特殊情况．该定义对功率测量和无功补偿等具有一定的理论指导意义．