叉流热源塔传热传质模型的建立及实验验证

热源塔作为新型的热质交换设备,在热源塔热泵机组运行过程中起着重要作用。其在冬季运行时从空气中吸收热量,为热泵机组提供低品位热量。热源塔与冷却塔在传热传质上存在一定异同点,指出了冷却塔与热源塔在传热传质上存在热阻、液体物性、潜热换热量比例、循环水/液体流量、飘液对系统的影响、热量传递方向和换热量大小等方面的差异。根据热源塔与冷却塔差异建立叉流热源塔传热传质数学模型,并采用实验验证模型的准确性。结果表明叉流热源塔潜热百分比低于35%,模型结果与实验结果相比换热性能误差低于10%,该模型能够较为精确地对叉流热源塔换热性能进行模拟。     

循环流化床锅炉水冷壁磨损原因浅析及措施

循环流化床锅炉（CFB）在运行中也反映出高温烧蚀、低温腐蚀、冲刷磨损、超温爆管、耐火耐磨材料脱落等问题,针对存在的问题,分析循环流化床锅炉炉膛内水冷壁的磨损情况,提出相应的防磨措施。     

以天然气为燃料的燃气锅炉节能改造案例

天然气作为清洁能源被广泛应用于商业、工业和化工以及居民生活领域,如何采取提高其终端利用效率对节能减排有着重要和积极的意义。本文从工艺、经济、环境效益等方面介绍了一个燃气锅炉节能改造案例,并建议在天然气应用终端建设工程的设计阶段应考虑合适的节能方案。     

季铵型阳离子聚丙烯酰胺水溶液的性质

季铵型阳离子聚丙烯酰胺作为阳离子助剂处理棉纤维,其水溶液性质影响助剂在纤维上的处理效果。考察水溶液黏度性质和电导性质,用助剂处理后纤维的无盐染色效果进行证明。结果表明：分子量低的季铵型阳离子聚丙烯酰胺在水溶液中比浓黏度较小,用其处理纤维有利于助剂在纤维上分布均匀,染色纤维匀染性好;阳离子化度高的助剂在水溶液中电离能力较强,处理后纤维所带正电荷数量增加,染色纤维色深K/S值增大。     

“背包式”反应精馏水解乙酸甲酯的工艺

采用“背包式”反应精馏深度水解乙酸甲酯,考察了工艺条件对水解率和酸水比的影响,并与传统的单塔催化精馏工艺进行了对比。结果表明：提高水酯比可以显著提高乙酸甲酯的水解率;回流进料比的增加有利于提高水解率但会增加能耗,较佳回流比为3.0左右;乙酸甲酯水解率随空速的增加而降低的速度较慢,可以适当提高空速以增加处理能力;增加固定床体积有利于酯的预水解,但是不一定有利于酯的总转化率。采用“背包式”催化精馏工艺可以实现乙酸甲酯的深度水解,且优于传统的单塔催化精馏工艺。     

余热锅炉排烟超温原因分析及解决措施

针对余热锅炉排烟超温的现象进行分析,找出了超温原因并采取了技术改造的措施。     

环境科学专业无机化学课程教学实践与思考

针对我校环境科学专业的学生在高中阶段化学基础的差异,同时考虑无机化学内容抽象、理论性强,大学一年级新生刚开始不太适应大学教学的模式,对学习无机化学感到无从下手、茫然等问题,文章从无机化学的理论教学和实验课教学两个方面入手,提出以下几点教学体会:一是将无机化学中相关理论知识与环境科学专业相关的专业知识联系起来,激发学生对无机化学的学习兴趣;二是在无机化学理论知识教学中实施分层次教学;三是开放无机化学实验室,让学生练习巩固基本操作,提高实验操作技能。     

韩国的漆艺技法——从古代至朝鲜时代(英文)

韩国的漆艺文化已有两千年以上的悠久历史,堪称已经渗入到内房和厢房等生活文化当中的代表性艺术品。目前,韩半岛上的主要生漆生产地为北韩平安北道泰川和南韩江原道原州,占整个半岛生漆产量的大部分。韩国产生漆的品质很好,生漆的主要成分漆酚(Urushiol)的含量高,酶的活度相当好,生漆涂层的干燥时间很短,硬度也很强。但是,南韩原州产高品质生漆的产量较少,价格也比日本产的贵,因此主要依靠中国进口。从史前时代至三国时代,韩国漆艺文化的主要技法是在生漆底上施以颜色绘制纹样,统一新罗时期开始变化为在生漆底上用螺钿、琥珀、青玉、金、银等宝石材料加以装饰。其后,高丽和朝鲜时代螺钿装饰成为漆器上所采用的主要技法。高丽螺钿在中国的宋朝也得到了高度评价,其卓越性被认可,直到现在高丽螺钿也被视为韩国的代表性艺术品之一。     

注N_2开发有水气藏中的微观实验研究

有水气藏的水侵造成大量气体封存在储层中,其采收率仅为30～50%。本文从微观实验角度出发,探索注N2提高有水气藏采收率方法。在均质孔隙模型中进行N2驱天然气和水实验,气驱前沿主要表现形式为跳跃式的运移和粘性指进。实验中,平均气驱效率为68.62%。在裂缝～孔隙模型中进行N2驱天然气和水实验,N2优先选择较好的渗流通道流动,可以有效补充模型中天然气的能量,形成气体活塞,驱动裂缝中的水流动。实验中,平均气驱效率为64.63%。认为注N2开采能有效提高有水气藏的开采效果。     

不连沟选煤厂降低介耗的措施

结合不连沟选煤厂工艺流程,分析了不连沟选煤厂介耗不稳定的原因。通过加强介质质量管理、改变介质添加方式、调整磁选机磁偏角、减小磁选机滚筒与槽体间隙、提高磁选机精矿挡沿、控制分流量、增加加压泵、清理维护固定筛、调整脱泥筛筛板筛孔尺寸等措施,不连沟选煤厂降低了磁选机尾矿带介量和产品带介损失,有效减少了-3 mm碎煤进入重介系统,减轻了磁选机工作负荷,改善了悬浮液不稳定的情况,有效平稳了合介桶位,分流量得到合理有效的控制。2010年11月—2011年4月,选煤厂介耗由1.26 kg/t降至0.18 kg/t,降低了85.71%。2011年4月,选煤厂介耗降至0.18 kg/t,已低于国内吨原煤消耗的最低值,节省介质费用高达60.6万元。