T91/TP347H高温再热器管焊缝开裂原因分析

通过宏观检测、化学成分分析、金相及力学性能检验等方法,对某电厂T91/TP347H高温再热器管开裂原因进行的分析表明:高温再热器异种钢焊接接头焊缝两侧内壁12.5mm段削薄,化学成分符合ASME SA—213/SA—213M2008a要求,显微组织老化,抗拉强度符合要求。因此,T91侧管子的环向开裂是由于焊接接头两侧管子端部内壁削薄结构在特定条件下造成的工质流动变化引起了局部超温,使结构薄弱区域受较大的管圈热胀应力作用而致。     

1000MW超超临界锅炉机组冷态启动时水冷壁超温的探讨

超超临界锅炉冷态启动时水冷壁容易产生超温,影响水冷壁管材的使用寿命。介绍了1 000 MW超超临界锅炉机组冷态启动时水冷壁的超温情况,通过对比玉环电厂4台锅炉多次冷态启动时的超温记录,分析超温原因。煤水比失调和水冷壁产生壁温偏差是水冷壁超温的2个主要原因。重点分析了造成煤水比失调的影响因素和引起水冷壁壁温偏差的原因。全炉热负荷值过大或水冷壁质量流速不足,造成了煤水比失调;局部热负荷值过大、流量偏差和吸热偏差造成了水冷壁的壁温偏差。针对水冷壁的超温特点,提出了超超临界锅炉冷态启动时水冷壁的壁温控制策略。     

国产450A-600V车用智能功率模块的研发

基于国内封装厂商的六合一IGBT模块GD450HTT60C7S,额定值为450A/600V。采用某款驱动IC设计了该IPM模块的智能驱动和保护电路,实现了包括控制电压源欠压保护、过流/短路保护和过温保护功能。IPM的控制接口采用较为常用的方形截面的排针结构,与高压相连的驱动电源和低压的PWM信号在空间上充分隔离。该IPM已经成功用于一款高功率密度的车用集成控制器。     

火电机组预防主/再热蒸汽超温的方法

主/再热蒸汽温度是火电机组一项重要的运行参数,随着电厂考核的加大,火电厂面临着设备老化、调节性能下降等一系列问题。文章试从在保证新蒸汽温度高度要求的前提下,多角度剖析主/再热蒸汽温度指标提高过程中防止超温的方法。     

FK6F32型调速给水泵推力轴承超温故障诊断及处理

锅炉给水泵组是火力发电机组的重要辅机设备之一,其推力轴承超温故障将增加给水泵跳泵风险,导致锅炉水位波动,严重影响机组的安全运行.通过对高压给水泵平衡装置、叶轮密封环等部件的工作尺寸进行校核计算,得出超温故障成因,并进行针对性处理.     

马钢热电总厂2^#锅炉低温过热器爆管原因分析及防范措施

马钢热电总厂2^#锅炉2005年先后两次发生低温过热器爆管，造成紧急停炉。通过对爆管管样材质拉伸和金相实验可知：低温过热器爆管的原因是仿离原设计工况长期远行，超温、过热所致。并对长期超温过热现象产生的原因进行分析，提出防范措施。     

发动机启动超温和转速悬挂故障自动检测

转速悬挂和超温是比较常见的启动故障,对发动机使用安全和寿命不利,须及时发现并处置.针对试飞中发动机状态监视需求,重点考虑转速悬挂等故障具有涉及参数多,耦合强的特点,提出以高压转子转速变化率和排气温度与其参数模型计算值偏差作为特征参数,利用模糊判决器对不同启动故障进行自动检测的方法.分析和实测数据验证结果表明,该方法可以实现预期目标,且具有良好的抗毛刺干扰能力.     

转化废热锅炉高温端管箱壳体超温的原因分析及措施

分析某100kt/a合成氨装置转化废热锅炉管侧(工艺气侧)多次发生蒸汽冷凝-汽化,导致其高温端的衬里产生裂纹及高温端管箱壳体超温的原因,提出解决措施。     

锅炉水冷却管爆裂原因分析

通过宏观检查、金相检验、化学成分及能谱分析等方法对锅炉水冷却管爆裂原因进行了分析。结果表明:爆裂处管子局部受热,导致显微组织发生变化,使钢管金属材料的力学性能下降,受热面变形,管子慢慢胀粗导致管壁减薄,引起管子鼓包、穿孔直至开裂,造成爆管。     

45钢吊环断裂失效分析

采用火花直读光谱仪、布氏硬度计、扫描电镜和光学显微镜等对断裂45钢垃圾箱吊环的化学成分、硬度、断口形貌和显微组织进行了分析。结果表明:吊环断裂为脆性断裂;吊环的显微组织显示材料呈过热状态,析出片状铁素体和粗大晶粒,导致材料的冲击韧度下降,是吊环脆性断裂失效的主要原因。