一种应用于LIN收发器的过温保护电路

基于CSMC (Central Semiconductor Manufacturing Corporation)0.5μm CMOS工艺设计一种应用于LIN收发器的过温保护电路.该电路包含比较器,并利用两种不同温度特性的电压作为比较器的输入电压.比较器的输出电压作为过温保护电路的输出信号.使用Cadence Spectre工具进行仿真,仿真结果表明,该电路热关断温度为160℃,热开启温度为120℃,具有40℃的热滞回区间.     

锅炉高温过热器爆管原因分析

某电厂高温过热器在运行期间发生爆管事故,爆口具有短时超温和长时超温特征.通过对爆管管样及相邻对比管样进行宏观检查、化学成分、金相及力学性能等分析,确定此次爆管是由于锅炉运行时间较长,管子长期在高温下服役,金相组织慢慢出现碳化物析出等老化现象,导致材料本身的性能下降,加之管子内部存有异物,造成管子介质流量减小及管子壁温上升,使管子在高温下的环向应力超过其材料本身强度而发生短时超温爆管.     

一段炉混合原料气盘管更换小结

一段炉对流段混合原料气盘管长期超过设计温度运行,超温期间从工艺操作上采取应对措施,经检测显示盘管已达到使用寿命,选择更换方案,大修时更换盘管.     

特大型克劳斯反应炉运行问题分析及改造

中原油田普光分公司天然气净化厂12列0.20 Mt/a硫磺回收装置开工运行后,其克劳斯反应炉陆续出现壳体超温、上翘变形、燃烧器部件损坏、衬里损坏、壳体内壁腐蚀等问题,分析发现是由于反应炉长径比过大、炉衬薄壁设计结构强度低、抗热震性不足、缺乏大型反应炉操作经验、现场施工难度大等各种因素综合造成的。经技术改造后,炉体外壁温度保持在150~220℃,解决了运行存在的问题,实现了装置安全生产。改造结果表明:1反应炉设计长径比不宜过大,适宜长径比为2~3;2燃烧器宜采用高强旋流预混式,但应注意低负荷和开停工低温段操作,关键部位的选材应适当升级;3炉体内衬设计结构的强度要高,内衬材料抗热震稳定性强;4设置花墙结构可以减少不稳定燃烧对炉体内衬和余热锅炉管板的冲击,同时可以提高炉内反应温度。     

基于无感线圈应用于电机在线检测和监控的探究

PT100和热电偶广泛用于在线实时检测电机工作时的绕组温度,但其可靠性和准确性对实验环境较为敏感,相关测温示值易出现波动。目前市场有设备能准确在线检测电机绕组电阻,但使用不方便而且价格昂贵。文中采用无感线圈能够可靠地、准确地测量出GB/T1032-2012和GB/T22670-2018标准的电机热试验停机零秒的温度,从而能准确计算出电机温升值。在线监控方面也相对传统的测温具有更可靠和更精准的优点,并通过自动控制实现对电机过温保护。     

HG670/140-9型锅炉水冷壁爆管原因分析

分别从水循环、定排阀门内漏、水冷壁受热不均、堵管超温等方面对HG670／140-9型锅炉水冷壁爆管原因进行了全面分析,找出了爆管的根由,提出了防止水冷壁爆管的措施及要求。     

一种具有过温和短路保护的低压LDO设计

在分析各种低压LDO结构的基础上,设计了一款新型的基于0.18 μm CMOS工艺的LDO低压降线性电压调整器。该LDO电路采用了折叠低压带隙和折叠共源共栅结构的运放,采用密勒补偿以保证整体LDO的稳定性。具有很低的输入/输出电压差、超低的静态电流,良好的负载调整能力、线性调整能力和良好的电源抑制特性,此外,还具有过温保护和短路保护电路,保证电路的安全工作。该电路配以简单外部设备即可为各种电子产品提供灵活、高效、可靠的电源解决方案,大大降低了设计成本。     

一种高精度过温保护电路的设计

设计了一种高精度的过温保护电路。利用晶体管基极和发射极的负温特性实现温度检测,通过将检测点电压和设定的电压相比较,检测是否过温。由于使用了一个高、低阈值可调的高精度滞回比较器,并且阈值电压点电压由与温度无关的带隙基准提供,因此实现较高的精度和可靠性。通过Cadence Spectre工具基于某公司0.35μm CMOS工艺进行了仿真验证。该设计具有20℃温度迟滞,热关断点为125℃,热开启点为105℃,在3~5.5 V的电压范围内,热关断点和热开启点温度最大漂移不超过0.4℃。     

感应器过温保护电路的设计

阐述了在感应加热装置中感应器内金属工件过温保护的重要性,介绍了过温保护原理及其电路的具体设计,并对该电路的特点和效果作了简要分析。     

锅炉过热汽温易超温问题的诊断及处理

文章通过现场调整试验分析了机组运行数据及燃煤煤质数据,确定锅炉实际燃煤品质大幅下降是过热汽温易超温的主要原因;通过检修处理,使给水加热系统处于最优运行状态,改善给水温度,解决了过热汽温易超温问题.