板料成形优化技术进展与质量工程研究

板料成形过程的优化研究对于改进模具设计、提高产品质量具有重要意义。综述了板料成形工艺优化的研究现状。考虑到在有约束的设计优化中,最优结果常位于约束边界附近,随机因素的波动易导致产品质量不稳定甚至失效,难以保持产品的可靠性和稳健性。为此,本文应用质量工程学中的6σ理念,提出了基于数值模拟的板料成形6σ稳健设计优化方法。     

有限元模型转换及其在金属板料成形数值模拟中的应用

本文根据CAD和CAE软件各自的功能和特点 ,探讨了板料成形数值模拟中CAD模型向CAE模型转换的方法 ;并针对有限元分析软件ANSYS与ABAQUS的实际特点 ,编写了有限元模型转换接口程序 ,用实例验证了所编接口转换程序的可行性与正确性。     

数控小孔冲床网眼平板加工中的波浪纹缺陷成因分析及排除

文章就数控小孔冲床加工纺织烘干设备中帘子网眼平板产生波浪纹缺陷的原因,进行了全面、详细的理论分析.在排除机床、模具精度影响的基础上,针对压料机构运动误差产生的机理和不利影响,详细分析了网眼冲孔加工产生波浪纹缺陷的根本原因,提出了相应的改进措施,在实践中具有良好的实用效果.     

TC2M2δ.5钛板冷热翻边成形极限及非对称化研究

TC2Mδ2.5mm钛板室温圆孔翻边成形试验结果表明,除翻边底孔尺寸小于极限值时在唇口边缘发生破裂的正常失效方式之外,冷翻边卸载后制件还出现凸缘平面翘曲、翻边孔口部椭圆化、唇口边缘高度不一致、壁厚分布不均匀等非对称化现象。600℃高温热翻边成形可以有效地提高成形极限,并消除了凸缘平面翘曲和口部椭圆化,但口部高度差以及壁厚不均等非对称化现象依然存在。本文在给出极限翻边系数的同时,对这种非轴对称化程度进行了定量描述,并给出了理论上的分析与解释。     

板料成形中的新型可控压边力技术研究

板料成形中,压边力是控制板料流动的重要因素。前人大量的研究表明,在拉伸成形的不同行程施加合适的变压边力(VBHF),可有效避免板料成形中起皱和破裂的缺陷。文章基于压边力成形窗口的定义和分析,提出新的控制目标,并采用PID闭环控制策略来优化不同冲压行程中分块压边圈上的压边力。针对一个具有不同角部半径的盒型件进行了闭环的变压边力优化模拟,得到其不同位置的分块压边圈随行程变化的最优压边力曲线,并在变压边力压机上进行实验验证,结果表明,使用铝合金板料并在恒定压边力下难以成形的盒形件,在最优变压边力下成功成形。     

广州新白云国际机场压型钢板锌加涂装工艺

列举了业主规定的压型钢板的涂装配套及膜厚要求,介绍了锌加的涂装工艺、安全与环保、质量检验。     

整形美容外科用新材料—─瘢痕软化用硅胶纱布膜

本文研究了硅胶纱布膜的制备方法和治疗效果。在增生性瘢痕的治疗中，硅凝胶能较快地软化和减轻瘢痕，其治疗时间要比加压疗法短。目前，对硅凝胶的作用机理尚未完全明了，但一般认为水化和封闭是治疗作用的主要基础     

高温浓硫酸用XDS不锈钢板材的研究

根据合金设计的理论，对高温浓硫酸用不锈钢进行全面的改性研究，进而开发出新型耐高温浓硫酸用不锈钢板材XDS。比较并论述了XDS不锈钢在高温浓硫酸中的力学性能和耐腐蚀性能，认为XDS不锈钢已达到国际先进水平，为制造硫酸厂的干吸塔、酸泵等设备提供了优异的钢材，也为低温热回收系统的应用创造了条件。     

分离式双管板列管换热器的设计与制造

论述了双管板换热器材料选择、管板胀管槽等结构的设计、双管板检漏设计、最佳胀管压力计算等 ,以及双管板制造中内侧管子管板液压强度胀接、外侧管子管板强度焊接、双管板间空腔内和管子管板焊接接头气密性试验的要求     

换热器管板的焊接变形与控制

换热器是化工企业中常见的设备,在其制造及维修过程中,有时会出现管板变形,造成密封面紧固不严。对管板焊接变形现象作了简要探讨。