添加剂对失效锂离子电池氨性浸出脱铜的影响

采用含氨、硫酸铵的氨性水溶液作为浸出介质从失效锂离子电池中浸出铜.当使用过硫酸铵为添加剂时,研究了焙烧温度、过硫酸铵用量和浸出温度等对铜、锂、钴浸出率的影响.实验结果表明.在氨性水溶液中加入过硫酸铵,可提高铜的浸出率.浸出液温度对铜的浸出率影响明显,采用合适的浸出条件,失效锂离子电池中铜可被完全浸出,铜的浸出率达100%,而钴的浸出率仍较低.但在较低的浸出温度(40℃)下,过硫酸铵的加入量对铜的浸出率影响不大.经XRD分析,脱铜浸出渣中含钴物相主要为Co3O4、LiCoO2.     

废旧磷酸铁锂电池正极活性材料与集流体的分离

在废旧磷酸铁锂电池回收的工艺流程中,研究高温煅烧与有机溶剂对正极活性材料的分离效果。正极片在500℃的N2氛围下加热5 h,活性材料的分离率(η)达到95.98%。在60℃固液比(g/mL) 1:25的条件下,将表面积0.25 cm~2的正极片浸泡在碳酸丙烯酯(PC)溶剂中超声120 min,活性材料的η达到68.6%。相比传统的处理方法,这两种方法降低了成本,避免因采用强酸强碱而产生二次污染。     

保温时间对废催化裂化平衡剂合成莫来石的影响

采用X射线粉末衍射和扫描电子显微镜研究了保温时间对废催化裂化平衡剂合成莫来石的影响。结果表明,二次莫来石化反应发生在1 450 ℃,保温3 h后,莫来石质量分数达94%,晶体发育良好;当保温时间超过4 h,由于反应物中Si4+被Al3+取代,导致空位增多,过渡金属进入结构的空位,使莫来石熔点降低,表现为保温时间越长,液相越多,莫来石晶体粘结于液相之中,使机械性能降低。由此可见,保温时间对二次莫来石生成反应影响较大。     

废旧锂离子电池正极活性材料的焙烧及其浸出

采用湿式破碎分选、钴酸锂与碳粉混合物预焙烧、钴酸锂预焙烧产物与硫酸钠和浓硫酸混合体系焙烧、热水浸出焙烧产物中的钴,研究了钴酸锂的焙烧及浸出过程。实验结果显示:锂离子电池经湿式破碎分选后铜箔的回收率大于97%,钴酸锂粉末回收率大于98%;钴酸锂与碳粉混合物经700℃预焙烧2 h后再与硫酸钠和浓硫酸在200℃下焙烧4 h,焙烧产物用70℃热水浸出30 min,钴的浸出率可达97%;XRD分析焙烧产物发现生成了Na2Co(SO4)2和Na6Co(SO4)4。     

LF精炼废渣水热浸出过程中主要矿相的溶解行为

通过水热浸出实验分别研究了精炼废渣及合成的废渣中2种主要单一矿相12CaO?7Al2O3和2CaO?SiO2的溶解行为,并将二者进行对比分析,探究了LF精炼废渣在水热浸出过程中的溶解行为。结果表明,废渣浸出过程中浸出液的pH?12,且随浸出时间增加,电导率和Ca浓度增加,Al浓度急剧下降,Si浓度低于0.1 mg/L且保持不变;12CaO?7Al2O3浸出过程中,随时间增加,浸出液pH值稳定在约11.3,浸出液中Al浓度增加,Ca浓度略微下降。2CaO?SiO2浸出液中主要为Ca2+,Si浓度低于0.6 mg/L;废渣与单一矿相浸出过程的pH值及Al, Si浓度较接近,可以通过单一矿相的溶解行为研究精炼废渣在水热浸出过程中的溶解行为,但废渣浸出液的Al和Si浓度均低于单一矿相,表明废渣中CaO等其它组分溶解抑制了12CaO?7Al2O3和2CaO?SiO2溶解。     

镀铬废液的回收及利用

将电镀废铬液用自配的复合絮凝剂处理后,得到铬浓度不同的系列标准除铜液,用于除铜实验。实验表明,最佳的除铜酸度为30g／L H2SO4左右,最佳的絮凝剂／废铬液=5／4。用一阶微商法求出最佳的除铜废液中CrO3质量浓度为255．8g／L,而处理后的排放液中Cr^6 质量浓度为0．4mg／L,既实现了废物利用又治理了环境污染。     

糖蜜酒精废液OD值测定条件的确定

糖蜜酒精废液光密度的测定没有统一的方法,通过正交试验和单因素试验,对糖蜜酒精废液的光密度(OD)值的测定条件进行了研究。结果表明在波长为400nm和自然pH值的测定条件下,OD值最大,稀释度为20倍时光密度值落在最佳读数范围内。