A／O生物脱氧技术处理己内酰胺生产废水

对采用国内尚属新兴阶段的Ａ／Ｏ生物脱氮技术处理己内酰胺生产废水的关键技术进行了简要的研究。可供Ａ／Ｏ生物脱氮系统的设计与运行参考。     

环己酮肟液相重排反应机理及动力学研究

研究了环己酮肟重排反应生成己内酰胺的机理及反应动力学方程。在建立用分光光度法测定环己酮肟浓度方法的基础上,实验研究了反应温度为20~45℃范围内的液相重排反应动力学。提出了此反应的化学反应动力学速率方程式: -r肟= k0exp (-E/RT)Ca肟Cb硫酸,其中环己酮肟反应级数a为2,硫酸反应级数b为1,活化能为-E/R = -19.86 kJmol-1, 频率因子k0为1.35×1027。通过实验研究证实了作为催化剂的硫酸参与重排反应的机理,认为重排反应过程中游离SO3不参与反应,仅作为水的吸收剂,此结论对环己酮肟液相重排反应的生产技术改造提供了有力依据,并在生产中得到了应用。     

铸型尼龙改性的研究进展

铸型尼龙产品广泛地用于各种机械零件，改性后的铸型尼龙，可克服其自身的缺点，满足工业应用的要求。文章就我国近年来在铸型尼龙改性研究方面的情况及不同的改性方法做了详细的介绍。     

B2O3/TiO2-ZrO2催化剂上环己酮肟的气相Beckmann重排反应

用共沉淀法制备了TiO2-ZrO2复合氧化物载体，BET，DTA，XRD表征结果表明，该复合载体具有较大的比表面和较好的热稳定性，对于环己酮肟气相Beckmann重排反应制己内酰胺，用复合载体制备的B2O3／TiO2-ZrO2催化剂，比分别以TiO2,ZrO2为载体所制备的B2O3/TiO2和B2O3／ZrO2催化剂具有更高的活性和选择性，实验表明，催化剂表面中等强度的酸位是环己酮肟气相Beckmann重排反应的有效活性中心。     

原料酸卸车系统技术改进分析

分析了酸卸车系统存在的泵与管路的匹配、鹤管真空损失、酸腐蚀等技术问题，提出了鹤管的改进、卸车泵更新、真空系统水封、管路系统改进等保证真空能力的具体措施，实现了全自动、密闭卸车作业，最大限度地满足安全、快卸、底料少的要求。     

国内首套己内酰胺造粒生产线投运

8月1日，随着洁白如玉的己内酰胺颗粒连续不断地进入包装线，石家庄化纤公司己内酰胺造粒单元投料试车一次成功。这是我国目前惟一一套己内酰胺造粒设备。     

亚太行情专递

中间体行情 己内酰胺因成本增加，3月合同结算价上涨40-45美元／吨至2455～2465美元／吨（CFR，东南亚）。市场消息人士表示，4月价格可能会进一步上涨，因原材料和生产成本依然坚挺。中国市场报价为2560～2580美元／吨（CFR，中国，90天信用证）。中国国内市场价格本期稳定在22300～22500元／吨（库提价）水平，需求稳定。