我国新建、改扩建烧碱项目的几点建议

针对国内氯碱生产现状，提出只有选用先进的生产工艺，才能降低生产成本，提高产品质量，获得良好的收益。详细介绍了戈尔膜盐水精制工艺、氯氢处理方法(用强化型泡沫干燥塔处理氯气、根据具体情况选用氯气输送设备、用分子筛干燥器干燥氢气及废氯气转化为次氯化钠的方法)以及二效逆流降膜蒸发浓缩工艺。     

精密注塑件的生产稳定性探讨

针对精密注塑件的生产,介绍了设计,成型精密注塑件的基本要求,探讨了原材料,注塑机,电压,环境温湿度及模具积垢等因素对生产精密注塑件稳定性的影响,研究了评估工艺参数敏感性的试验方法和获得稳定工艺的手段;说明了统计过程控制（SPC）的基本原理,以及如何利用控制图和工序能力指数CP,CPK来评估,预测工序能力,确保工序确定性。     

720 t/d硫磺制酸装置的改造方案

介绍了720t/d硫磺制酸装置扩产改造方案。转化器进入φ（SO2)由9．5％提高至11．0％，相应各工序进行了改造。焚硫工序，引进了磺枪及配套的空气导流装置。转化工序，转化器四段采用38m^3VK38催化剂、五段采用33m^3VK48催化剂，总转化率达99．80％，同时，优化系统配置减少系统阻力，平衡系统解决设备瓶颈，确保生产能力提高到900t/d。     

联醇的甲醇合成工序几个技术问题的探讨（下）

3联醇生产对合成氨生产的影响 由于甲醇合成比氨合成多耗氢而不耗氮，随醇氨比的上升，必须提高气体中氢含量和降低氮含量，必然造成造气炉发气效率和发气量下降，而给造气的操作增加难度。对碳铵厂来说，生产甲醇后，氨不平衡还必须上脱碳才能达到氨碳的平衡。对尿素厂来说，若原尿素与氨基本平衡，若生产甲醇后不扩大总氨产能，则每生产1t甲醇将减产1．4t尿素。     

三菱重工研发多模具硫化系统

日本三菱重工最近透露，该公司很有希望研发出新型多模具硫化系统。该全自动系统目前仅采用1个机架配8个模腔，已经用于卡车和公共汽车轮眙生产，并因此缩短了制造周期。三菱重工的研发部门正在致力于改进这套系统，包括探究真与上道工序的轮眙成型机和与下道工序的轮眙试验机相连接的可能性。     

2.5万t/a离子膜烧碱技改项目国产自然循环复极槽工程概况

介绍了在2．5万t／a离子膜烧碱技改项目中采用国产自然循环复极槽及其配套装置的设计依据及运行情况，认为国产离子膜电解槽运行情况良好，但尚需完善。     

浅谈搪瓷生产工序能力指数的特殊性

本文介绍了该厂在36cm德胜面盆的面釉容重的控制中，采用工序能力指数这一指标进行分析的过程。指出采用工序能力指数评价工序能力的基本概念是正确的。但要依据搪瓷生产过程可调性很多的特征，适当选定工作能力指数的范围和等级。     

优化磨机工艺参数降低生料工序电耗

我公司5000t/d生产线生料粉磨设备为ATOX-50立磨，下面介绍其主要工艺参数的调整及降低生料工序电耗的一些措施。     

离子膜电解工序的危险源辨识及控制

1剖析电解工序危险源和危害因素 电解工序危险源和危害因素有：1）火灾：氢气管道、阀门泄漏,电解槽阳极侧泄漏,电解槽阴极侧出口软管、垫片、阴极液出口总管、出口阀门、阴极液循环槽、排放槽泄漏,阳极液及阴极液排放阀门、排放管泄漏,氢气压力调节阀泄漏,阴极旋液分离器阀不严,电源线路老化,报警连锁装置失控;2）机械伤害：各类机泵无防护罩,E-240阴极液换热器漏,PCV-213阳极液旋液分离器泄漏,PCV-223阴极液旋液分离器泄漏;     

冷冻工序危险危害性分析及对策

通过我公司冷冻工序生产过程的危险危害性分析，指出了生产过程中可能出现的危险危害性因素，进而提出了相应的对策措施，为企业消除事故及安全生产提供参考。