多层流化床床层及溢流管中气固流动特性的模拟

采用多孔介质模型描述两床层间的气体分布板,开发了一种多层流化床典型结构单元的计算流体动力学(CFD)模拟方法,研究了操作气速对多层流化床床层流化状态及其溢流管内颗粒流动特性的影响.结果表明:层间溢流管内颗粒料位具有缓冲作用,使得颗粒进入下床层后被迅速均匀分散,保证了下床层固相均匀性.流化气速增大,下床层进入溢流管的气体...     

新型低应力下料工艺实验研究与数值模拟

目的 针对金属棒料精密下料过程中坯料断面质量差的问题,提出一种新型低应力下料致裂方法。方法利用有限元数值模拟构建低应力致裂可控旋弯下料三维有限元模型,模拟下料过程,分析缺口张角参数对下料效率的影响,并根据数值模拟结果进行相应的下料试验。结果 当缺口张角为对称45o时,缺口根部应力集中效应最为显著,坯料断面质量较好,同时下料效率较高。结论 使用新型低应力下料致裂方法能够在提高下料效率的同时保证较好的坯料断面质量,且数值模拟结果与实验结果有较高的一致性。     

混凝土搅拌车罐体成形技术研究及应用

目的针对混凝土搅拌车罐体在卷锥成形时坯料下料不精确、出料率低、成形精度差等问题,对混凝土搅拌车罐体成形技术进行优化。方法通过对罐体螺旋线的参数化和优化设计,进而优化坯料,并通过数控精确下料,从而改善罐体成形的精度。结果优化罐体结构和精确下料可以提高罐体成形精度,提高出料率,出料率达到98%以上。结论罐体结构优化和坯料优化对罐体卷锥成形精度影响较大。     

一种预焙铝电解槽打壳下料处理装置

本专利涉及铝电解槽技术领域,具体为一种预焙铝电解槽打壳下料处理装置,解决现有铝电解槽在打壳下料过程中打壳锤头易形成壳头包,处理困难及在人工处理过程中,易造成打壳锤头及气缸使用寿命短、阳极内爪易氧化等问题,包括与电解槽下料间隙相互配合、且上端与电解槽上部下料口固定的外框架,外框架两侧壁内侧间隔设有呈对称分布的刮削钢钉;外框架横断面呈上宽下窄的梯形;     

钢筋工程优化在海上国际花园的应用

结合海上国际花园项目在施工过程中所遇到的钢筋问题,详细阐述了如何正使做用平法解决的,并保证了钢筋工程的施工质量。     

回转窑下料管冷却循环系统的技术改进

针对回转窑下料管经常发生开裂和烧损的现象，本文分析了下料管开裂和烧损的原因，提出将原使用的自循环工业水改为软化水和改进冷却循环系统的进出水管。改进后延长了下料管的使用寿命，同时达到了有效利用余热的效果。     

180 kA中间下料预焙电解槽下料方式的改进试验

本文介绍180 kA中间下料预焙电解槽下料方式由4点同时下料改为交叉下料的原因、方案及效果,探讨了4点交叉下料对铝电解生产工艺的影响。     

LOGO!在空气炮循环控制系统中的应用

我公司为防止下料堵塞,在C4和C5的下料管、锥体和烟室斜坡处安装了24台空气炮,原使用法国进口的自动顺序控制器进行控制,由于使用时间已较长,设备老化,故障增多,使空气炮不能正常工作,下料管经常有堵塞现象,影响生产。