新型开槽机送料长度的模糊PID控制

在分析传统的高速带锯、车床切断和另外几种新型剪切方法存在的下抖质量差、能耗大等问题的基础上，明确指出采用低应力变频振动下料系统的必要性。介绍一种新型开槽机的送料系统，建立了新的电液比例控制，研究了最佳送料速度的变化规律，分别采用普通PI及模糊PI控制方法．对送料长度的精确性进行了研究。     

下料溜子磨损问题的解决

我公司一条200万t水泥粉磨生产线下料溜子投产初期磨损严重,采用过多种解决措施,最终摸索出有效的方法,现对此予以总结。     

煤立磨喂料锁风装置的改造

以5 000 t/d水泥熟料生产线煤立磨三道锁风阀改造为例,针对MPF2217煤立磨喂料下料管锁风装置频繁堵料,故障率高,尤其冬季生产时三道锁风阀堵料严重的问题,通过调研学习,并总结多次改造治理的经验,实施了拆除三道锁风阀、增加导料槽和增加密封钢屋等措施,改造后解决了三道闸板堵料问题,降低了职工的劳动强度,改善了现场环...     

细粉下料过程的气固流体动力学作用分析

细颗粒粉体下料时受气固流体力学作用在料仓出口附近形成逆压力梯度,使得粉体下料流率实验值远低于理论预测值。而且该压力梯度力直接测量较困难,对模型修正和发展提出了挑战。以玻璃微珠、流化催化裂化（FCC）催化剂颗粒、褐煤和聚氯乙烯（PVC）颗粒为实验材料,首先开展粉体静力学与动力学测试,借助休止角（AOR）、豪斯纳比（HR）和卡尔流动指数（CFI）多个粉体流动性判据综合分析不同粉体的流动特性;在分析粉体料仓出口附近气固流动特征的基础上,结合Jenike流动与不流动判据,将作用在细颗粒粉体上的逆压力梯度力引入到拱应力平衡方程;进一步,提出了利用迭代算法获得逆压力梯度力的方法,实现了对逆压力梯度力与粉体料仓下料流率的预测。建立的粉体下料流率模型考虑了气固流体动力学作用对粉体下料流动的影响,有效改善了传统模型对细粉体流率预测偏高的问题,模型预测偏差从60%以上降低至±20%。     

钢制焊接管件制作放样下料新方法浅析

本文介绍了一种综合利用Auto CAD、Excel软件及数控切割技术对管件进行放样下料的新方法,可有效改进钢制管件传统的放样下料工艺之不足,提高管件下料及组对成品的精度,从而提高管件制造的质量和效率,具有较高的实用价值。     

铁塔加工中型材零件优化下料管理系统

介绍了铁塔加工中角钢零件优化下料管理系统,阐明了系统的模块化结构及工作原理。建立的面向角钢加工工艺的优化下料管理系统可以将生产管理与下料优化两大功能整合为一体,使用极为方便。该系统在铁塔生产中,可节省大量材料,有效地提高了企业的经济效益。     

标准节腹杆优化组合下料的计算

塔式起重机的标准节除有主弦杆外，还有多根规格相同，长度不等，数量不同的横、斜腹杆所构成，在制造标准节时，腹杆的下料便存在一种优化下料问题，本文选用了已有的优化组合下料的数学模型，设计计算框图，以某一塔机为例进行了计算，结果用优化组合下料，可使每台塔机标准节腹杆所用的原材料有所节省，如果塔机的年产量较大，省料还是比较显著的。     

双循环流化床提升管中气固流动特性及接触效率研究

以催化裂化平衡剂和常温空气为介质,在新型双循环流化床冷态模拟装置上,考察了单、双侧下料结构、双路循环颗粒循环速率比例对提升管内气固流动状态的影响,并提出了一种新的气固接触效率的定义。结果表明：单、双侧下料结构的不同对提升管内颗粒浓度的分布影响不大,其差异主要体现在提升管预提升区和底部反应区;双侧下料时的颗粒浓度径向分布均匀性明显优于单侧下料,且两路颗粒循环速率越接近,颗粒浓度径向分布越均匀,轴对称性越好,气固接触效率越高;降低表观气速或增大颗粒循环速率均有利于提高气固接触效率。     

Auto CAD在岔管制作中的特别运用

本文通过阐述马其顿科佳水电站岔管制作实例,总结了月牙形内加强肋岔管的制作技术。文中对展开图的绘制、排料分块、确定单块坐标值、校核各类技术参数等技术作了详细叙述。     

计算机程相贯件下料中的应用

介绍一种对于相贯件的计算机下料方法,文中给出了程序设计框图,该方法具有快速、准确、修改方便的特点.