IGC技术表征HFC-134a在改性活性炭上的吸附特性

在323. 15～373. 15 K温度区间,采用反相气相色谱(IGC)技术分别测定了四氟乙烷(HFC-134a)在酸改性、碱改性、盐改性前后活性炭上的吸附热及脱附活化能,绘制了脱附曲线。结果表明,改性前,HFC-134a在活性炭上吸附热和脱附活化能分别为-31. 889,-31. 554 k J/mol;酸改性后,活性炭对HFC-134a的吸附热和脱附活化能分别为-49. 788,-51. 600 k J/mol;碱改性后,活性炭对HFC-134a的吸附热和脱附活化能分别为-46. 567,-57. 206 k J/mol;盐改性后,活性炭对HFC-134a的吸附热和脱附活化能分别为-42. 259,-43. 462 k J/mol。     

乙烷和二氧化碳催化转化的研究进展

CO₂与乙烷反应是实现碳减排目标、利用非常规能源的重要手段,符合国家重大需求和国际学术前沿。其中,二氧化碳通过“活性氧”机理、“晶格氧”机理以及“反应耦合”机理促进乙烷的活化。通过催化剂设计选择性地断裂C—H/C—C键,可以实现反应定向地按照两条路径进行——乙烷干重整反应（DRE）和乙烷氧化脱氢（ODH）。综述了DRE和ODH两类反应的热力学、反应物活化机制和催化剂研究进展,分析了催化剂均存在产物选择性低、易烧结、积炭问题的主要影响因素以及催化剂设计和改进策略,并对该研究未来的发展方向进行展望。     

双碳目标下乙烯生产技术发展趋势

综述了低碳乙烯生产技术进展情况,并进行了对比分析。未来几年,现役乙烯生产装置节能改造仍是重点;随着电加热蒸汽裂解技术发展,使用绿电供能将大幅减少生产过程排放;此外,生物质生产乙烯二代技术、CO₂还原生产乙烯技术以及乙烷氧化脱氢生产乙烯技术成为研发热点。     

催化加氢制备1,2-二(邻氨基苯氧基)乙烷

本文介绍了以Pd/C作催化剂,1,2-二(邻硝基苯氧基)乙烷催化加氢制备1,2-二(邻氨基苯氧基)乙烷的方法,对影响反应的主要因素进行了考察,通过正交试验确定优化条件。小试产品收率接近90%,纯度99.6%。     

双溴封端三氟氯乙烯调聚物的研制

选择二溴四氟乙烷为调聚剂,以三氟氯乙烯为调聚单体,尝试了3种不同方法试图合成双溴封端的三氟氯乙烯均聚调聚物,通过实验比较了3种方法的优缺点,同时通过凝胶渗透色谱、元素分析以及核磁共振等手段对调聚物的分子量、端基类型及其结构形式进行了表征。结果表明本文的合成方法简单易行,可以合成不同分子量的双溴封端调聚物。     

二氟乙烷（HFC-152a）生产技术研究进展

HFC-152a是一种优良的ODS（消耗臭氧层物质）替代品,介绍了HFC-152a的性质及用途,综述了以氯乙烯、乙炔、氯乙烷为原料工艺合成HFC-152a的生产技术,并对其发展前景进行了预测。     

低压气乙烷回收工艺优选

针对低压天然气乙烷回收时存在能耗高及流程热集成度低等问题,通过能耗分析和?分析方法对比不同制冷方式的RSV、SRC、SRX工艺,优选出膨胀机+丙烷制冷的SRC工艺。结果发现,在贫气和富气两种条件下,SRC工艺能耗均最低,与SRX工艺相比能耗和?损最大降幅分别为15%、7.6%。3种乙烷回收工艺主要设备的?损失规律相同,以脱甲烷塔?损失最大,其次为压缩机与主冷箱,这3类设备总?损占总损失的84%。     

永固紫RL及其中间体的合成

以咔唑为原料，在季铵盐存在下．反应温度30℃～35℃．用溴乙烷烷基化．收率95．7％；用65％浓硝酸硝化，收率101％；经硫化碱还原，收率为97.2％，制备了3-氨基-N-乙基咔唑，再与四氯苯醌缩合反应合成了永固紫RL(C.I．颜料紫23)，收率为80％。     

开发由乙烷氧氯化制氯乙烯新工艺

综述乙烷氧氯化制备氯乙烯的合成工艺及研究过程，并将乙烷氧氯化制氯乙烯与国外其它几种制氯乙烯的方法进行对比分析，介绍欧洲乙烯公司开发研究乙烷氧氯化制备氯乙烯的情况，指出乙烷氧氯化制氯乙烯具有很好的经济效益。     

四氯乙烷生产中氯化塔真空度的研究

研究乙炔氯化法四氯乙烷生产中氯化塔真空度对产品纯度和产量的影响,结果表明：氯化塔真空度控制在90 kPa左右时生产的四氯乙烷质量分数在96%以上、反应温度在90℃左右,有利于氯化塔安全运行。