浅谈从油田化工厂和炼油厂干气中回收乙烯的技术进展

从催化裂化干气中回收低浓度乙烯,可通过深冷分离法、油吸收法、吸附分离法、络合分离法等途径,可将乙烯浓度提高到 ８０％以上。目前,国内外现有的从催化裂化装置副产干气中回收烯烃的几种技术最近都有新进展。它们具有一定的工艺特点和经济性,认为深冷分离法、中冷油吸收法和直接制乙苯法符合我国实际,具有很好的经济效益,值得在石油化工企业推广。     

为没有乙烯资源的企业提供新路线 首套乙醇法苯乙烯装置成功运行

截至12月26日,我国首套大型乙醇直接烃化制苯乙烯装置——山东省菏泽玉皇化工有限公司的20万吨/年苯乙烯装置实现了平稳运行两个月,各项工艺指标达到或超过了设计值。该方法为没有乙烯资源的企业生     

SEB-12低苯烯比稀乙烯制乙苯催化剂工业应用的经济性分析

SEB-08催化剂对催化苯和稀乙烯烷基化制乙苯具有活性和乙基选择性高、产品中二甲苯含量低和再生周期长等优点。为了进一步节能降耗,中石化上海石油化工研究院研发了适合在低苯烯比条件下运行的SEB-12催化剂。本文介绍了SEB-12催化剂的工业应用试验情况,特别是对其经济性进行分析。结果表明,SEB-12催化剂在将苯烯比从6.0～7.0降至5.0～5.2后,仍保持高乙烯转化率、乙基选择性和长再生周期。使用SEB-12催化剂后,生产每吨乙苯所需的燃气使用量平均可降低0.013 t,折合每吨乙苯的成本降低65元,累积年降低成本549.2万元。     

制备苯乙烯的新途径——乙苯脱氢与逆水煤气变换耦合反应研究

苯乙烯 (STY)是重要的化工原料,其 90％是由乙苯 (EB)在 K、 Mg、 Cr、 Zn等助剂改性的氧化铁催化剂上进行高温脱氢生产的 [1～ 3],生产中采用过量的高温水蒸气作为载气。 水蒸气的作用是： (1)为乙苯脱氢这一吸热反应提供热量; (2)考虑到反应热力学平衡的限制,稀释乙苯以提高乙苯的转化率; (3)避免在催化剂表面产生积炭,延长催化剂的寿命。但通入高温水蒸气的能耗很高。目前人们正在研究空气氧化乙苯脱氢的方法,希望通过反应内部的氢氧化放热来提供热量以降低能耗,但由于深度氧化和氧分子插入反应等副反应,产物苯乙烯的选择性…     

在分子筛催化剂上苯和多乙苯液相烷基变换反应的数学模型研究

研究了３种层次不同的苯和多乙苯烷基交换反应数学模型，包括两种动力学模型和一种可计算在不同条件下多乙苯转化率的经验数学模型，结果表明二级反应动力学模型虽可给出正向及逆向反应速率常数ｋ值，但计算精度低；类二级反应动力学模型既可给出了正向及逆同反应ｋ值，还能使多乙苯转化率的计算平均相对误差降到５％以下，经验数学模型可给出多乙苯转化率与过程变量关系的等值线图。     

对溴乙苯的合成研究

对溴乙苯是以溴苯为原料，经付克乙酰化，黄鸣龙还原等反应合成，其质量和收率较高，成本较低，具有工业化意义。     

上海石化院“GS-10 Plus”乙苯脱氢制苯乙烯催化剂研制成功

中国石化上海石油化工研究院在成功开发GS系列乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的基础上，又成功开发出新一代“GS-10 Plus”催化剂。目前该催化剂已通过了中国石化科技开发部组织的技术评审。     

改性ZSM-5分子筛吸附分离混合二乙苯

研究了ZSM -5分子筛的离子交换、高温水蒸气处理对分离混合二乙苯的影响 ,确定了较佳的处理条件和吸附性能较好的吸附剂。采用高温水蒸气处理是最好的改性方法 ,水蒸气处理条件 :75 0～ 80 0℃、处理时间 2～ 3h ;色谱分离温度 180～ 2 0 0℃。用11mm× 780mm吸附柱作动态实验 ,对二乙苯的单程收率为 6 0 %,纯度大于 95 %。同时可副产高纯度的间二乙苯。     

超临界条件对改善催化剂失活状况的研究

苯／乙烯烷基化制乙苯反应为一典型的催化反应过程。在较小的苯／乙烯比的条件下，不论气相法还是液相法反应，催化剂的失活速率都比较。由于超临界流体具有良好的溶解性能和扩散性能，因而当反应处于超临界态下进行时催化剂的失活状况将得到明显的改善。探讨了超临界条件下催化剂失活减缓的原因。     

乙苯/蒸汽过热器失效原类分析及改进措施

剖析了苯乙烯装置原进口乙苯／蒸汽过热器的失效原因，并提出了解决问题的技术措施，即通过合理选票避免了材质的高温回火脆化；改进滑动管板结构，使滑动管板易于滑动。工业应用证明采取的改进措施获得成功。