日本铝材复合氧化膜涂层技术的现状

日本四周环海，必须考虑海盐微粒或者混有海沙的灰泥引起铝材的腐蚀问题，因此铝窗架的防腐性非常重要。复合涂层(阳极氧化膜层上加一层有机涂层)是日本建筑铝材表面处理的最普遍的处理方式。最初，阳极氧化膜的有机涂层是使用亮漆进行喷涂处理获得的。在这以后有两种处理方式，即TFS涂层和电泳涂层。这两种涂层方法都适于大规模生产，而且涂层均匀。由于电泳涂层工艺无需有机溶剂而保护了环境，从而成了主要的工艺。电泳涂层采用的主要树脂为溶于水的丙烯酸阴离子树脂，电泳涂层表面包括光面、白色表面以及无光表面。对于无光表面，目前主要采用一种分离式树脂法。现在开发的其他方法还包括在着色的氰化膜上采用着色树脂的有机复合涂层、含氟化物树脂的电泳涂层和高耐久性涂层。     

流膜表面波及其对细粒分选的影响

根据表面波的流体运动方程,按照流膜选矿的特定边界条件,建立了表面波运动的速度势方程,并以颗粒的沉降末速小于或等于表面波的垂直分速为临界条件,提出了确定流膜选矿分选粒度下限的理论公式,该公式在选矿实践中有重要参考价值。     

一种Ni－F系新型常温封闭剂的研究

介绍了一种Ｎｉ－Ｆ系新型常温封闭剂，讨论了其影响因素，并对膜层的硬度、耐磨性、耐蚀性等性能与国内外同类产品进行了比较。实验表明，该封闭剂是一种硬度高、耐磨性与耐蚀性优良的常温封闭剂。     

Cu-Ni合金微观组织结构对耐蚀性的影响

应用透射电镜(TEM)观察两种 Cu-Ni 合金的微观组织结构时发现,一种合金为均匀固溶体,另一种的部分晶界存在 Fe-Ni 富集相不连续沉淀物。而模拟的海水长时间腐蚀电位监测及实海暴露表明,前者的腐蚀电位稳定下降,后者的腐蚀电位下降较少并上下波动;而且前者的实海腐蚀速度明显低于后者,进一步的扫描电镜(SEM)和电子能谱 X-射线(EDX)分析则表明,前者的腐蚀产物膜薄而且均匀、致密且富镍;后者的表面膜厚而疏松,并有大量沉积物,膜下基体已发生严重的晶间腐蚀。综上认为晶界不连续沉淀相优先溶解是导致晶间腐蚀的原因,腐蚀产物膜保护特性不仅与其是否富镍有关而且还与其致密程度相联。     

[FePt/C]n多层膜的结构和磁学性能

采用磁控溅射方法制备FePt（50nm）和[FePt（2nm，3nm，5nm）／C（1nm）]。膜，并在550℃退火30min，研究了周期数（n）对FePt／C系列多层膜结构及磁学性能的影响。结果表明：退火后多层膜的矫顽力在总膜层厚度约为30nm时出现最大值；随着n的增大，多层膜的饱和磁化强度和晶粒尺寸均不断增大；C的加入可以有效降低晶粒间交换耦合作用。刚此可以通过控制周期数得到县仃合适的微观结构和高的磁学性能的FePt／C多层膜，从而满足超高密度磁记录介质的要求。     

低压浇注机的PC控制

低压浇注机的ＰＣ控制黄贵（铁道部北京二七车辆工厂北京：１０００７２）主题词：低压铸造，浇注机，ＰＣ控制低压浇注是有色金属铸造工艺中一项重要工序，它与普通砂型、金属型等铸造方法相比，在提高铸件质量和降低工人劳动强度等方面具有很多优越性。该工艺使用常规电...     

海外文献速报

2005 1001 曹龙泉，张晋昌．微铸造Sn-36Pb-2Ag合金的高深比与显微组织；20051002黄立伍，陈永增，施登士．铸铝中氧化膜的界面现象；20051003赵志华，林崇佑，郑为仁等．固溶处理对AZ91D镁合金铸件组织与振动性能分析；20051004苏武忠，陈思宇．碳纤维增强铝锂基复材高温性能分析；20051005麦威方，陈胜裕，李瀛生．放射性污染金属废弃物熔铸过程；20051005麦威方，陈胜裕，李瀛生．放射性污染金属废弃物熔铸过程；20051006徐镇，蔡育青，薄慧云等．锰含量对均质轧制装甲钢板冲击韧性的影响；20051007洪炎辉，王建义，郑荣瑞．生物钛合金显微组织及力学性能。     

JZ456大型双升液管低压铸造机的研发与应用

JZ456型650kg大型双升液管低压铸造机主要是用于铸造大型壳体类铝合金铸件的专用设备,它是依据帕斯卡原理,通过压缩空气将保温炉内的铝合金液经过升液管压入到金属型或砂型型腔中,使之在压力下充型和结晶,并利用开合型机构和取件机械手及其它辅助设备,实现整个生产过程的半自动化操作(机器外观照片见图1).     

铝型材阳极氧化工艺条件对封孔质量的影响

通过实验，研究了铝型材阳极氧化工艺条件，即阳极氧化温度、电流密度、氧化时间、硫酸浓度和铝离子浓度对封孔质量的影响；讨论了这些因素对封孔质量的影响机理，选择了最佳的阳极氧化工艺条件。     

奥氏体耐热不锈钢310S的抗高温氧化性能研究

采用增重法研究了奥氏体耐热不锈钢310S在700、900和1000℃空气中高温氧化动力学,并结合X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等手段,对氧化膜的形貌和组成进行了分析。结果发现,700℃时氧化速率比较稳定且氧化增重较小,其余温度下氧化增重较大且遵循抛物线规律。该钢中Cr在高温时容易形成FeO·Cr2O3、FeO·Fe2O3和尖晶石结构(FeCr2O4,NiCr2O4)等保护性氧化膜,是310S钢具有良好的抗高温氧化性能的重要原因。