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991.
992.
李荣德 《特种铸造及有色合金》2005,25(12):I0010
《特种铸造及有色合金》杂志什随着我国铸造行业的发展走过了25个春秋,见证了铸造行业发展的风风雨雨,也为铸造行业不断走向辉煌起到了重要作用。今天,《特种铸造及有色合金》迎来了创刊25周年的重要日子,这也是我们铸造工作者的节日,在此谨表示真诚的祝贺。 相似文献
993.
我国汽车工业铸造技术的发展(1) 总被引:1,自引:0,他引:1
我国汽车工业铸造技术与生产的发展已历经40多年,从无到有,从小到大,工艺和设备以及生产管理都经历了重大变革。特别是进入80年代以来,铸造新工艺、新材料、新设备、新技术的不断采用,为我国汽车工业大规模专业化的铸造生产带来了新的局面和较高经济效益。 相似文献
994.
<正> 本文研究了用于低压转子的三种3.5Ni-Cr-Mo-V钢和用于石油化工反应容器的一种2.25Cr-1Mo钢,以确定原始奥氏体晶粒度对回火脆性的影响。前三种钢取自锻件,这些锻件在580℃下作最终消除应力处理,随后以极其缓慢的速度随炉冷却。这些材料的原始奥氏体晶粒度的大小各不相同,就某种程度而言,含锡(Sn)量最多的,原始奥氏体晶粒最粗。2.25Cr-1Mo钢取自205mm厚的一种工业钢板。这种钢板的磷含量,在多数情况下都类似, 相似文献
995.
研究了气化模的选材及成型工艺、制壳材料及制壳工艺、失模工艺,型壳焙烧工艺,型砂震动紧实工艺和负压浇注工艺等.采用该项复合工艺可铸造各种合金的大型、复杂的少无余量精铸件. 相似文献
996.
997.
汽车铝合金轮毂技术与设备引进可行性研究 总被引:2,自引:0,他引:2
沈少敏 《特种铸造及有色合金》1995,(4):19-20
汽车铝合金轮毂技术与设备引进可行性研究机械部济南铸造锻压机械研究所沈少敏1一个热点─—汽车轮毂上马热全国汽车铝轮毂已形成上马热区不断升温,大有当年冰箱、彩电上马热之势,究其原因如下:(1)铝轮毂明显地优于钢轮毂铝的导热能力是钢的5倍,随着车速不断提高... 相似文献
998.
应用于快速树脂模具制造的低压灌注成形技术,基于反应注射成形机理,可快速、低成本地复制产品,适合于新产品开发过程中结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的小批量试制及生产。结合实例探讨了低压灌注成形计算机模拟技术的应用,从而为有效进行模具的智能化设计,合理确定成形工艺参数,改善制品质量创造了条件。 相似文献
999.
VolkerR.Knobloch 《材料热处理学报》2004,25(5):552-554
The interior of a high-pressure die-casting is of an unsatisfactory quality. Engine blocks made with this die casting process show lower specific engine performance. Pressure die-casting can hardly be heat treated for obvious reasons PSM (Precision Sand Molds) process uses sand and organic binder to generate a mold and even allows the manufacturing of complex diesel engine blocks in aluminum alloys. Combined technologies are available for semi-permanent mold castings with cores and castings made in Precision Sand Molds with organic binders. Castings are placed into the special heat treatment furnace immediately after pouting without the operations in stand alone machinery. This patented Sand Lion^R 3-in-1 technology processes hot castings and carries out three (3) foundry processes simultaneously in one (1) automated machine: 1) De-coring and sand removal; 2) Thermal sand reclamation; 3) Solution heat treatment of castings. The combination of several main casting processes is reflected in significant reductions of energy consumption, of production costs, and improving the quality of the castings. Audits in foundries using the 3-in-1 process showed an average reduction in production costs of more than 30%. 相似文献
1000.