PVDF和PTFE中空纤维膜生物反应器对垃圾渗滤液深度处理效能的中试比较研究简

文章利用中空纤维膜生物反应器作为垃圾渗滤液的深度处理工艺.通过现场中试试验,对聚偏氟乙烯（PVDF）膜和聚四氟乙烯（PTFE）膜的跨膜压差、产水水质、抗污染能力、化学清洗周期、清洗后膜通量恢复能力及经济性能进行了比较研究.结果表明,PTFE膜更适合应用于垃圾渗滤液的处理中.     

微乳法制备纳米二氧化钛及结构表征

以硫酸法钛白粉生产中间产物偏钛酸为原料,采用微乳法制备纳米二氧化钛粉体,研究表面活性剂加入量、沉淀剂加入量对颗粒粒径的影响,采用透射电镜（TEM）对颗粒的形貌进行表征,及X射线衍射仪（XRD）对制备颗粒的晶相成分进行分析。结果表明：制备的二氧化钛粉体晶型良好,粉体颗粒分布均匀,粒径为20-60nm。     

钛液水解工艺对偏钛酸性能的影响

采用外加晶种常压水解法制备偏钛酸,使用激光粒度仪分析偏钛酸的粒度分布,通过沉降高度和洗涤时间判断偏钛酸的过滤性能。考察了晶种加入量、变灰点时间、钛液浓度、二次沸腾保温时间对偏钛酸粒度分布及其过滤性能的影响。结果表明：晶种加入量、钛液浓度和二次沸腾保温时间对偏钛酸性能有显著影响,晶种加入量越大、钛液浓度越低、水解速度就越快,变灰时间越短,得到的偏钛酸的粒度分布也越宽,过滤性能越差。延长二次沸腾保温时间可以使偏钛酸粒度分布更窄,粒子更均匀。     

凝固浴体系对PVDF超滤膜性能与结构的影响

利用非溶剂相转化法(NIPS),以聚偏氟乙烯(PVDF)、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)为铸膜液,水、二甲基乙酰胺(DMAC)、PVP体系为凝固浴,制备外压中空纤维超滤膜。研究了凝固浴中DMAC和PVP含量以及凝固浴温度对膜性能和结构的影响。结果表明,凝固浴中DMAC含量的增加可以提高超滤膜的通量、断裂伸长率和表面的孔径,降低膜丝拉力;PVP含量对膜通量、拉力与断裂伸长率有非线性影响,当着PVP的质量分数大于12%时,支撑层孔径明显增加;凝固浴温度升高可以增加膜的通量,而对孔隙率、拉力和断裂伸长率则影响不大。当凝固浴中DMAC和PVP的质量分数分别为35%和12%、凝固浴温度为70℃时,可以得到性能较好得超滤膜。     

基于非线性偏最小二乘回归的软测量建模及应用

针对复杂工业过程存在的多变量、相关性和非线性问题,提出一种新的基于非线性偏最小二乘(partial least squares,PLS)回归的软测量建模方法。该方法利用PLS作为模型的外部框架来提取输入输出主成分变量,同时消除变量间的相关性,然后用最小二乘支持向量机(least squares support vector machine,LSSVM)作为内部函数来描述主成分变量之间的非线性关系,并引入基于误差最小化的权值更新策略,来改进模型的预测精度。以pH中和过程的Benchmark模型来验证该方法的性能,并与其他建模方法比较,结果表明该方法预测精度较高,而且具有较强的泛化能力。将该方法应用于某电站燃煤锅炉的NOx排放软测量建模之中,取得了较好的预测效果。     

纳米TiO2/PVDF-HFP微孔膜的制备与性能

采用溶剂挥发法并以N,N二甲基甲酰胺为溶剂制备出聚偏氟乙烯-六氟丙烯（PVDF-HFP）/二氧化钛（TiO₂）聚合物微孔膜。通过对微孔膜的红外光谱、吸液率、力学性能及热重性能的测试分析,结果表明TiO₂含量为15%的微孔膜的吸液率为190%,拉力为46 N,断裂延伸率为130%,分解温度为250℃。可以满足锂离子电池的商业使用要求,具有广阔的应用前景。     

聚丙烯酸酯／偏二氯乙烯共聚乳液的制备

采用种子乳液聚合法制备了聚丙烯酸酯／偏二氯乙烯共聚乳液,并进行了红外光谱表征。性能测试结果表明：共聚乳液理化性能符合乳液技术性能指标要求;共聚乳胶粒子呈分散状态,且粒子大小比较均匀;随着偏二氯乙烯含量的增加乳胶膜的抗拉强度和断裂伸长率逐渐增大。在热分解温度和最高分解温度时的分解速率逐渐降低,而热分解残余物明显增加,说明偏二氯乙烯有利于共聚物的成碳,能够起到隔热阻燃作用。     

PVDF氟碳涂料的红外谱图解析及其组分分析

介绍了用红外光谱仪对PVDF氟碳涂料中各组分进行分析鉴定的方法，以及如何测定涂料中PVDF树脂的含量，并以实例加以说明。     

HDPE/PVDF/CB复合体系PTC性能的研究

以HDPE/PVDF共混物为基体 ,研究了两种不同类型炭黑 (CB)的用量 ,以及HDPE/PVDF配比对复合物的正电阻温度系数 (PTC)的影响。结果表明 ,HDPE/PVDF/CB三元复合体系具有很强的PTC特性 ,可用于制作电致发热稳定性良好、自限温度 ( 85± 5 )℃、具有商业用途的自控温伴热带     

灵寿高岭土原矿在水泥基材料中的应用研究

对河北灵寿县高岭土原矿进行表征分析,包括X射线衍射和热重差热分析,并将其在程序实验炉内煅烧,煅烧温度设为550、650、750和850℃,煅烧时间为1、2和3h以制得活性偏高岭土.利用强度活性指数测试法确定各偏高岭土试样的活性,并分析其作为水泥替代材料的潜力.结果表明煅烧至650℃、3h制得的偏高岭土活性最高,替代20％水泥的砂浆28 d抗压强度可达到纯水泥砂浆强度的90％.