锆合金的碘致应力腐蚀开裂研究(英文)

研究了不同热处理状态的Zr-2和Zr-4合金在不同浓度的碘介质及实验温度下的应力腐蚀开裂(SCC)行为。并对不同织构取向的试样在350℃下进行了蠕变实验,蠕变实验的载荷值选择与SCC实验相对应的一系列典型载荷。用扫描电子显微镜观察了断口特征,用透射电子显微镜和光学显微镜检查了材料的显微组织,用X-光衍射仪测定了锆合金的织构,分析讨论了材料状态、实验温度、碘浓度以及蠕变对锆合金碘致应力腐蚀行为的影响。     

PWR燃料元件包壳新型锆合金的堆外性能(英文)

发展了两种新型锆合金(N18,N36)作为PWR燃料元件包壳材料。研究了N18,N36两种锆合金的堆外性能。研究表明,具有均匀弥散分布的细小β-Nb或Zr(Fe,Cr)2第二相粒子的新合金表现出最好的抗腐蚀性能,N18和N36合金都有优良的耐腐蚀性能。合金的吸氢行为与其腐蚀行为成对应关系,而两种新型锆合金的吸氢比Zr-4合金的低。两种新锆合金的拉伸强度、爆破和蠕变性能也优于Zr-4合金。此外,两种新锆合金的热物理性能、织构和应力腐蚀行为相当或优于Zr-4合金。     

Zr-4合金板α相高温区轧制的织构演化

用(0002)正极图和织构取向因子等方法,研究了a相高温区沿原板材的轧向和横向轧制63%的Zr-4合金板的织构。实验结果表明:Zr-4合金板材在a相高温区轧制后的织构与原料板材的织构有关,这是由它的形变机制决定的。Zr-4合金板在a相高温区轧制时,{10`11}<`2113>和{11`21}<`2113> 锥面滑移是主要的形变系统,所以轧制后形成基极取向集中于轧面法向的织构。沿原始板材的轧向进行轧制时,部分晶粒中的{`1010}<`12`10>柱面滑移开动,使轧制后的ft大于fl;沿原始板材的横向进行轧制时,{11`21}<`1`126>孪生的作用使基极沿轧面法向上的取向增强。     

快速加热时冲压钢的再结晶特点

本文研究了冲压钢冷轧薄板在快速加热条件下的再结晶特点。结果表明．等温加热时治结晶温度随等温时间的延长而降低，连续加热时随着炉温的升高，再结晶过程所需时间缩短，而温度范围变宽。     

钒微合金钢中形变奥氏体的静态再结晶和诱导析出动力学

采用扭转试验和外推法，研究了三种不同含钒量的微合金钢形变奥氏体的静态再结晶动力学，建立了静态再结晶临界温度（ＳＲＣＴ）以上及其以下的温度模型。业已发现，ＳＲＣＴ是应变、奥氏体晶粒尺寸和现合金含量的函数，这里的微合金即指Ｎ和Ｖ。还对三种钢的应变诱导析出动力学进行了研究，测定了它们的析出－时间－温度（ＰＴＴ）曲线。测定了未再结晶温度（Ｔｎｒ），并得出结论，Ｔｎｒ和ＳＲＣＴ之间差异主要是由于奥氏体晶粒尺     

挤压速度对6082铝合金管材显微组织和力学性能的影响

挤压速度不仅决定着生产效率,而且对挤压制品的显微组织和力学性能有着很大的影响。本试验探讨了不同挤压速度对6082铝合金管材显微组织和力学性能的影响。结果表明：挤压过程中坯料和模具的摩擦促进动态再结晶的发生;提高挤压速度,再结晶晶粒尺寸变大、再结晶面积增大;随着挤压速度的升高,管材的屈服强度和抗拉强度先降低后逐渐升高;当挤压温度为450℃、挤压速度为10 mm/s时,6082铝合金管材的力学性能最好。     

微织构超硬刀具切削粉末冶金的切削力研究

文章主要研究微织构超硬PCBN刀具车削粉末冶金材料时,切削速度和织构参数对切削力的影响,通过四因素四水平的正交试验,得到了在润滑条件下,切削速度v、凹坑直径d、凹坑深度h和面积密度w四个参数对三个切削分力和切削合力的影响关系,d和h对切削力的影响更大,微织构的引入对进给抗力F_X和切深抗力F_Y的影响大于主切削力F_Z,得到了织构参数对切削力的影响关系,对微织构超硬PCBN刀具切削粉末冶金材料的织构设计具有一定参考意义。     

Ta-W合金高应变速率下亚结构转变研究进展

综述了Ta-W合金在冲击载荷作用下的动态力学响应、常用研究方法及亚结构转变.其中Ta-W合金在高应变速率下常见的亚结构转变包括:冲击诱导相变、绝热剪切带中发生的动态回复及动态再结晶,以及高应变速率下的形变孪生.Ta-W合金在高应变速率下发生冲击诱导相变是合金内部位错组态与位错密度共同作用的结果,且通过实验数据与数学模拟...     

K418/42CrMo连续驱动摩擦焊接头动态再结晶研究

采用连续驱动摩擦焊对K418/42CrMo进行焊接,对焊接接头金相组织等进行分析.结果表明:K418/42CrMo焊缝冶金结合面积大,42CrMo钢发生软化并流动,K418合金侧紧靠焊缝处组织发生再结晶,晶粒组织呈细小均匀的等轴晶特征.     

热暴露对SiC纤维增强Ti基复合材料基体织构的影响

本文利用电子背散射衍射（EBSD）技术,研究了高温热暴露对SiC纤维增强Ti-6A1—4V复合材料基体织构的影响。结果表明,相对于制备态复合材料较为集中的晶粒取向,900℃10h热暴露后的复合材料其晶粒生长的方向既有基面方向,又有棱面方向,同时还存在锥面方向。随着热暴露时间的延长,900℃75h热暴露的复合材料基面方向的生长方式与900℃10h热暴露的复合材料情况恰好相反。另外,无论是基面方向还是棱面方向,随着热暴露时间的延长,晶粒生长的取向均有向单一取向演化的趋势,且锥面方向上的生长会逐渐消失。