制造误差,丝扣联接对油井套管强度影响的有限元分析

对油井套管来说，应考虑制造误差对强度产生的影响以及套管与套管之间的丝扣联接部分的强度问题。本文利用有限元法对存在制造误差的油井套管进行了应力分析，并对套管与套管之间的丝扣联接部分进行了应力分析，编制了数值计算软件，指出了应力提高系数、屈服过程，为套管设计提供了依据。     

差动变压器

差动变压器是一种能将机械位移量变换成电信号的电磁感应式位移传感器，基本上是利用圆柱形线圈内可动铁心的位移，加上圆柱形线圈内的输入线圈和输出线圈而形成的相互感应关系，可以获得与可动铁心的位移成直线比例的输出线圈的感应电压。     

非均匀载荷作用下套管挤压强度有限元分析

采用有限元分析方法，运用大型有限元软件ABAQUS，分析计算了受非均匀外挤载荷作用下的套管挤压强度。通过非均匀载荷作用与均匀载荷作用下套管强度的对比，说明载荷的不均匀性对陶管强度的影响。     

长庆油田渗氮套管的耐腐蚀性能研究

针对长庆油田油井套管腐蚀问题,采用并评价了真空渗氮工艺.该工艺处理套管表面形成氮化层,在不降低原有机械性能的前提下提高了表面耐磨、抗蚀能力.经室内、现场试验发现,渗氮管在长庆油井腐蚀情况下的耐腐蚀性能优良.此外,还就渗氮层在不同弯曲、拉应力条件下的微观表面变化对使用性能的影响进行了研究,确定了渗氮套管下井条件.并于2003年首次在2口井得以应用.该工艺为低产低渗透油田的防腐蚀研究提供了新思路.     

转炉冶炼石油套管钢34Mn5、37Mn5的生产实践

国内石油套管钢一直采用电炉生产，而天津钢铁有限公司近期采用转炉冶炼34Mn5、37Mn5石油套管钢。试制中按工艺要点控制，圆坯的成分和低倍组织符合质量要求，未出现因铸坯质量造成成品管缺陷及性能不合格。同时，对转炉生产首批含铝钢的冶炼操作情况和遇到的一些问题，进行了分析总结。     

数值仿真技术在石油套管制造中应用的展望

介绍了数值仿真技术在石油套管制造中的应用。通过石油套管制造过程的模拟仿真，可以在设计阶段发现潜在的问题，降低原材料成本，优化产品制造工艺，缩短产品研制周期，加快产品投向市场的步伐，增加产品的质量和可靠性。为石油套管制造工艺由经验制订向理论制订的转变奠定坚实的基础，提高石油套管产品的技术含量，增强国际竞争能力。     

夹套式热力管网的聚乙烯外套管的失效分析

对夹套式热力管网发生早期腐蚀泄漏的原因进行分析,发现因聚乙烯夹套接头普遍开裂,地下水渗入导致钢管发生严重电化学腐蚀.对聚乙烯夹套的开裂进行了失效研究,结果发现,在环境应力影响下聚乙烯分子链片晶的扭连集结被打开,相邻片晶之间的结合被切断,材料的变形抗力与断裂抗力发生明显降低,在宏观上表现为脆性断裂.管线焊结方式使聚乙烯外套接头处的裂缝无需形核,只需长大,开裂所需能量很低.漏泄处温度过高导致聚乙烯套管焊缝强度进一步降低,加速其老化过程.     

梅山石油套管用钢J55的研制与开发

石油套管用钢(J55)是美国APISPEC5 CT、标准里中等级别的钢种，使用过程中对钢材的强度、冲击韧性等都有一定的要求，要求钢质纯净，夹杂物含量低。随着梅山炼钢厂RH炉、LF炉的顺利投用以及2号连铸的建成投用，热轧厂技改工程的顺利完成，为梅山开发生产J55奠定了基础。介绍了梅山开发热连轧板J55钢的过程。     

一种拆装套管护丝的专用工具

海洋石油钻探作业中,套管作业是必不可少的一项程序。为防止套管在运输过程中由于搬运装卸等造成丝扣损坏,每根套管在出厂时两端装有护丝,而卸掉套管护丝是一项费力的工作。通常使用的工具是管钳,劳动强度大,效率低,人员之间若配合不好,易发生人身事故。为此,我们制作了拆装套管护丝的专用工具。该工具分为三部分,如图1所示,为壳体A、盖板B、凸轮驱动部分和三牙板C。驱动部分安装在壳体和盖板组成的腔内,顶杆安装在其上的三个槽孔内;驱动轴上装有凸轮,轴两端有台阶,防止凸轮轴轴向窜动,轴的右端有供摇把驱动用的方孔,顶杆上安装钳牙和回位…     

超声回波去噪算法在变压器套管引线检测中的应用

变压器套管引线在运行中受力的作用极易产生形变,影响变压器的安全运行,因此可通过超声检测技术实现变压器套管引线的定期检测。超声回波信号在进行采集时极易受到噪声干扰,需通过高效的去噪算法实现去噪。针对传统去噪算法阈值大小、信号分解层次难以确定和去噪效率低等缺点,提出一种全新去噪方法,将改进小波变换与EEMD分解去噪算法结合,使用改进小波去噪法进行信号预处理,然后对处理后的信号进行EEMD分解去噪二次处理,提升去噪效果与信号的信噪比。经试验验证,处理后超声回波信号信噪比显著提高,提高了超声检测的精度,达到了较为理想的效果。